普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书

普通混凝土用砂、石的取样、

标准及检测作业指导书

编制：蒋宏权 日期：2013年12月

一普通混凝土用砂的取样、标准及检测作业指导书

1.目的

规范普通混凝土中天然砂、人工砂、的合理使用，保证普通混凝土用砂质量

2.适用范围

适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的取样及质量检验。 特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。

3.检测项目

筛分析、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量

4.技术标准

JGJ52－2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 GB/T14684-2011 《建筑用砂》

JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》

5.相关定义及规定

天 然 砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 含 泥 量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。

砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。 表观 密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 紧密 密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积 密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。

坚 固 性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 压碎 指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。

碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。

6.试样的取样和缩分

6．1砂的取样

6.1.1应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的,以400m或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200m或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论

6.1.2在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的

3

3

砂共8份，组成一组样品

6.1.3从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

6.1.4若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理

6.1.5每组样品的取样数量，须作几项试验，应不小于表6一1所规定的最少取样数量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组样品作几项不同的试验。 表6一1 试验项目 筛分析 表观密度 堆积密度 含水率 含泥量 泥块含量 坚固性 最少取样数量（g） 4400 2600 5000 1000 4400 10000 四个粒级各需100g 6.1.6每组样品应妥善包装，以避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、抽样时间、代表数量、产地、样品量，要求检验的项目及取样方式等。

6.2样品的缩分

砂样人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于试验所需的量为止。

注：砂堆积密度、紧密密度、含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌均后直接进行试验。

7.砂质量要求

7.1砂的细度模数 表 7-1

粗 砂 3.7 ~ 3.1 中 砂 3.0 ~ 2.3 细 砂 2.2 ~ 1.6 特细砂 1.5 ~ 0.7 7.2砂的颗粒级配区 表7-2

公称粒径 （mm） 4.75 2.36 10 ~ 0 35 ~ 5 级配Ⅰ区 级配Ⅱ区 累 计 筛 余 （%） 10 ~ 0 25 ~ 0 10 ~ 0 15 ~ 0 级配Ⅲ区 1.18 0.600 0.300 0.150 65 ~ 35 85 ~ 71 95 ~ 80 100 ~ 90 50 ~ 10 70 ~ 41 92 ~ 70 100 ~ 90 25 ~ 0 40 ~ 16 85 ~ 55 100 ~ 90 注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径600μm筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。

2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为4.75mm和0.600mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。

3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。 4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。

5、配制泵送混凝土，宜选用中砂。

6、特细砂一般没有筛余，只有些区有些筛余。

7.3砂中含泥量。 表4－3

混凝土强度等级 含泥量（按重量计％） 大于或等于C30 ≤3.0 小于C30 ≤5.0 注：对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂，含泥量不大于3.0％。对C10和C10以下砼用砂，根据水泥标号，含泥量可予以放宽。

7.4砂中泥块含量 表4－4

混凝土强度等级 含泥块量（按重量计％） 大于或等于C30 ≤1.0 小于C30 ≤2.0 注：对有抗冻、抗渗或其它待殊要求的砼用砂，其泥块含量不大于1.0％，对C10和C10以下砼用砂，根据水泥标号，泥块含量可予以放宽。

8砂的检验方法

检验项目 取样数量（g） 含水率 500 堆积密度 —— 表观密度 300 颗粒级配 500 含泥量 400 泥块含量 200 8.1砂的筛分实验 8.1.1实验仪器设备

（1）试验筛：9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一个，筛框为300mm。其规格和质量应符合GB6003－85规定。 （2）天平：称量1000g，感量1g。 （3）摇筛机：ZBSX－92型。

（4）烘箱：能使温度控制在105±5℃。

（5）浅盘和硬、软毛刷等

8.1.2试样制备

按6.2缩分法进行缩分。用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于9.50mm。试验前应先将来样通过9.50．Omm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在 105土 5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。

8.1.3试验步骤：

8.1.3.1准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即4.75mm筛孔筛）上，筛分别是4.75mm、2.36mm、1.18mm、0．600mm、0．300mm、0．150mm。将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.l％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。

注：a．试样为特细砂时，在筛分时增加0．080的方孔筛一只。

b．如试样含泥量超过5％，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。 C．无摇筛机时，可改用手筛。

试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： mr =A d /300

式中： mr－在一个筛上的剩留量（g） d－筛孔尺寸（mm） A－筛的面积（mm）

8.1.3.2称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1％。

（3）根据各筛的累计筛余百分率（精确至1％）评定该试样的颗粒级配分布情况，按下式计算砂的细度模数μf（精确至0．01）

μf=[(β2+β3+β4+β5+β6)－5β1]/(100-β1)

（4）筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0．20时，应重新取试样进行试验。

2

8.2砂的表观密度试验（标准法）。

8.2.1试验仪器设备：

（1）天平：称量1O00g，感量lg。 （2）容量瓶：500mL。

（3）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。 （4）烘箱：能使温度控制在(105±5)℃。

（5）烧杯：500mL。

8.2.2试样制备

将缩分至650g左右的试样在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

8.2.3表观密度试验步骤

8.2.3.1称取烘干的试样300g（mo），装入盛有半瓶冷开水的容器瓶中。

8.2.3.2摇转容器瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静至24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度齐平，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1）。

8.2.3.3倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净；再向瓶中注入与第一次水温相差不超过2度的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2）。 8.2.3.4表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg／m）。 ρ=m0/(m0+m2-m1－αt)×1000（kg/m） 注：式中 m0：试样的烘干重量。(g) m1：试样、水及容量瓶总重．（g） m2：水及容量瓶总重。（g）

αt考虑称量时水温对表观密度的影响。

修正系数见下表。 表4-5 水温℃ αt 水温℃ αt

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果的之差大于20kg／m时，应重新取样进行试验。

3

3

3

15 0.002 21 0.005 16 0.003 22 0.006 17 0.003 23 0.006 18 0.004 24 0.007 19 0.004 25 0.008 20 0.005 8.3砂的堆积密度试验 8.3.1仪器设备

（1）案称：称量5000g，感量5g。

（2）容量筒：金属制圆柱形、内经108mm,净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为1L，筒底厚为5mm。 （3）漏斗或铝制料勺。

（4）烘箱：能使温度控制在(105±5)℃。 （5）直尺、浅盘等。

8.3.2试样制备

用浅盘装样品约3L，在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5．00mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后，如有结块，应在试验前先于捏碎。

8.3.3试验步骡

8.3.3.1堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过5Omm），直至试样装满并超出容量筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。

38.3.4堆积密度 （ρ1）紧密密度（ρc），按下式计算（精确至10kg／m）

ρ1（或ρc）=(m2-m1)/V×1000(kg/m)

式中：m1：容量筒的重量。（kg） m2：容量筒与砂总重。（kg） V：容量筒容积。（L） 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

3

8.4砂的空隙率实验

砂的空隙率按下式计算（精确至1％） r1=(1-ρ1/ρ)×100％ 式中：ρ1－砂的堆积密度（kg／m） ρ一砂的表观密度（kg／m）

33

8.5砂的含泥量试验 8.5.1仪器设备

（1）天平：称量1kg，感量1g。 （2）烘箱：能使温度控制在105±5℃。 （3）筛：孔径为0.075mm及1.18mm各一个。 （4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。

8.5.2 试样制备

将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g；置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g（m0）的试样两份备用。

8.5.3试验步骤

8.5.3.1称取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样。使尘屑、淤泥和粘土与沙粒分离，并使之悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.0750mm的套筛上（1.18mm筛放置上面）滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个过程中应注意避免砂粒丢失。

8.5.3.2再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。

8.5.3.3用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动。以充分洗除小于0.075mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中己洗净的试样一并装入浅盘。置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出来冷却至室温后，称试样的重量（m1）。

8.5.4砂中含泥量

8.5.4.1计算（精确至0.1％） ωc=(m0-m1)/m0×100％

式中m0一试验前的烘干试样重量（g） m1一试验后的烘干试样重量（g）

8.5.4.2 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。

8.6砂的泥块含量试验 8.6.1仪器设备

（1）天平：称量2000g，感量2g，天平500g，感量0.5g。 （2）烘箱：能使温度控制在105±5℃。 （3）试验筛：孔径为0.60mm及1.18mm各一个。 （4）冼砂用的容器及烘干用的浅盘等。

8.6.2试样制备应符合下列规定：

8.6.2.1将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约3000g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。

8.6.3泥块含量试验步骤

8.6.3.1 称取试样200g(m1)置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。 8.6.3.2保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）。

8.6.4砂中泥块含量ωc,ι

8.6.4.1 计算应按下式计算（精确至0.1%）:

ωc,ι＝（m1-m2）/m1×100％ 式中ωc,ι－泥块含量（％）

m1－试验前的干燥试样重量（g）； m2－试验后的干燥试样重量（g）；

取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时,应重新取样进行试验。

8.7砂的含水率试验（标准法）

8.7.1含水率试验仪器设备：

（1）烘箱:能使温度控制在105±5℃； （2）天平:称量2000g，感量2g； （3）浅盘等。

8.7.2含水率试验步骤进

由样品取各重各约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总重（m2）。将容器连同试样放入湿度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。

8.7.3砂的含水率ωwc计算（精确至0.1％）:

ωwc=(m2-m3)/(m3-m1)×100％ 式中m1－容器重量（g）；

m2－未烘干的试样与容器的总重（g）； m3－烘干后的试样与容器的总重（g）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

9.检测结束工作：检查天平零位是否正常，关闭烘箱电源，打扫环境。 10.在检测过程中发生异常现象时的处理办法

10.1停电。应立即卸荷，并切断电源。等来电后，方可继续检测。

10.2出现机器故障。立即切断电源，检查机器。自己能修复，修复后，继续做试验。不能自己修复的，上报有关部门，派专业技术人员维修正常后，方可继续检测。

11检测结果核对：

试样的原始记录必须书写整洁，试验结束，计算结果必需有审核人检查、核对、签字。

二普通混凝土用石子的取样、标准及检测作业指导书

1.目的

规范普通混凝土中碎石、卵石的合理使用，保证普通混凝土用石质量

2.适用范围

适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用石的取样及质量检验

3.检测项目

表观密度、堆积密度、空隙率、筛分析针、片状含量、泥块含量、含泥量、压碎指标

4.技术标准

GB/T14685-2011 《建筑用卵石、碎石》

JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

5.相关定义及规定

碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒 含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量

砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量 石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量 表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量 堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量 压碎 指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力

针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值

例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5

6. 6.石试样的取样和缩分参见前砂的取样与缩分（注：石子为16份，砂８份） 7.石的质量要求

7.1混凝土用粗骨料最大粒径要求

7.1.1混凝土用粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构断面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。 7.1.2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不超过40mm

7.1.3泵送混凝土的石：小于50m高度碎石≤1:30；卵石≤1:25在50～100m高度：1:3或1:4

7.2碎石或卵石的颗粒级配范围 累计筛余，按质量（%）筛孔的公称直径（mm）

级配 情况 公称 粒级 （mm） 2.50 2.36 5.0 4.75 10.0 9.5 16.0 16.0 累计筛余，按质量（%） 方孔筛筛孔边长尺寸（mm） 20.0 19.0 25.0 26.5 31.5 31.5 40 37.5 50 53 63 60 80 75 100 90 5~10 连续粒级 5~16 5~20 5~25 95~100 95~100 95~100 95~1080~100 85~100 90~100 90~100 90~100 95~100 95~100 95~100 ———— —— 0~15 30~60 40~80 —— 70~90 70~90 85~100 —— 95~100 ———— 0 0~10 —— 30~70 —— —— —— 85~100 ——95~100 ———— 0 0~10 —— 15~45 30~65 0~15 —— 80~100 ——95~10—— —— 0 0~5 —— —— 0 —— —— —— —— —— —— —— 0 0~5 —— —— 0~10 —— 75~100 ———— —— —— —— 0 0~5 —— 0 0~10 45~75 70~10—— —— —— —— —— 0 —— —— 0 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 0~10 30~60 —— —— —— —— —— —— —— —— —— 0 0~10 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 0 95~105~31.5 0 5~40 10~20 0 —— —— —— —— —— —— 单粒16~31.5 20~40 级 31.5~63 40~80 0 注：1、碎石或卵石的颗粒级配，应符合上表的要求；混凝土用石应采用连续粒级。 0 2、单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。

3、当卵石的颗粒级配不符合上表要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。 4、小的石用连续粒级，大的可采用单一粒级。

7.3碎石或卵石中的泥块含量、含泥量、针、片状颗粒含量指标：

混凝土强度等级 针、片状颗粒含量（按质量计，%） 含 泥 量（按质量计，%） 泥块含量（按质量计，%） ≥C60 ≤8 ≤0.5 ≤0.2 C55 ~ C30 ≤15 ≤1.0 ≤0.5 ≤C25 ≤25 ≤2.0 ≤0.7 注：1、有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量应≤1.0%。

2、当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可分别提高到1.0%、1.5%和3.0%。

3、有抗冻、抗渗或其它特殊要求的强度等级＜C30的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量应≤0.5%。

7.4碎石或卵石的压碎值指标

岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%，当混凝土强度等级≥C60时，应进行岩石抗压强度检验，岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。

混凝土强度等级 压 碎 值 指 标 （%） 卵石 碎石 深成的火成岩（花岗岩/正长岩/闪长岩/橄榄岩） 喷出的火成岩（玄武岩/辉绿岩） —— ≤13 ≤12 ≤30 ≤16 沉积岩（石灰岩/砂岩） 变质岩（片麻岩/石英岩） ≤12 ≤20 C60 ~ C40 ≤10 ≤C35 ≤16 8.石子的检验方法

8.1石子的筛分实验 8.1.1仪器设备

(1)试验筛——孔径为100mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003—85《试验筛》的规定（筛框内径均为300mm） |(2)天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右 (3)烘箱——能使温度控制在105±5℃ (4)浅盘

8.1.2试样制备

试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 筛分析试验所需试样数量不得少于下表的规定

公称料径（mm） 10.0 16.0 3.2 20.0 4.0 25.0 5.0 31.5 6.3 40.0 8.0 63.0 12.6 80.0 16.0 试样最少质量（kg） 2.0 8.1.2试验步骤

8.1.2.1将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%

注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

8.1.2.3称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%；

8.1.3计算分计筛余

（αi）：各筛上的筛余量除以试样总质量的百分率，精至0.1% 计算累计筛余：ii1ni 精至1%

8.1.4根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

8.2表观密度：

8.2.1实验设备

（1）烘箱：能使温度控制在105±5℃的范围内 （2）天平：称量5kg，感量5g；

（3）广口瓶：1000mL，磨口并带玻璃片 (4)筛：孔径为5mm (5)毛巾、刷子等

8.2.2试试样制备

8.2.2.1验前筛除5.00mm以下的颗粒。

8.2.2.2称取烘干如下表质量的试样（m0）装入有半瓶水的广口瓶中，左右摇晃以排除瓶中气泡，加满水后盖上玻璃板静置24h，加满水使玻璃板下没有气泡擦净瓶与玻璃板外表水，称其质量（m1），倒出试样与水并洗净瓶内外与玻璃板，加满广口瓶并盖上玻璃盖使盖下没有气泡，擦净瓶外的玻璃板，称其质量（m2）。

公称料径（mm） 10.0 16.0 2.0 20.0 2.0 25.0 2.0 31.5 3.0 40.0 4.0 63.0 6.0 80.0 6.0 试样最少质量（kg） 2.0 8.2.3计算：

03

mmmt1000 精至10kg/m

210m8.2.4 αt水温对碎石或卵石的表观密度修正系数见下表

水温℃ αt 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20 Kg/m3时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差大于20 kg/m3时，可取四次测量结果的算术平均值作为测定值。

8.3堆积密度 8.3.1设备仪器

（1）台秤：称量50kg或100kg，感量50g （2）容重筒：金属制园筒

（3）烘箱：能使温度控制在105±5℃的范围内

8.3.2试样制备

8.3.2.1试验前，取重量约等于前表每项试验所需最少取样数量所规定的试样放入浅盘，在105 ±5℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌均后分成两份备

8.3.2.2取试样一份，用平头铲将试样徐徐装入容量筒（m1）内直至试样装满。除去容量筒内凸出筒表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取质量（m2）

8.3.3计算

堆积密度lcm2m11000 精至10 kg/m3 以两次实验结果的算术平均值作为测定值 v8.4空隙率

空隙率：l1l100% 8.5含泥量：

8.5.1仪器设备

（1）台秤：称量10kg，感量5g （2）烘箱：能使温度控制在105±5 （3）筛：孔径为1.18及0.075mm筛各一个 (4)容器：容积约10L的瓷盘或其它金属盒 浅盘

8.5.2式样制备

公称料径（mm） 试样最少质量（kg） 10.0 2.0 16.0 2.0 20.0 6.0 25.0 6.0 31.5 10 40.0 10 63.0 20 80.0 20 8.5.2.1取如上表重的烘干试样m0置于容器中，注入高出石子表面约150mm的水，浸泡2h，然后用手在水中淘洗，使石子与粘土分离。将浑浊液倒入1.18mm、0.075mm的方孔套筛中，滤去小于0.075mm的颗粒。直洗到水清澈为止。将筛上颗粒烘干，称得质量（m1）。如图所示

试样缩分

淘 洗

烘干洗净试样 称洗净试样 计算 倒出浑水 重复泡洗，倒出浑水，直至洗净 烘 干 称烘干试样 泡 水

8.5.3计算：

8.5.3.1cm0m1100% 精至0.1% m08.5.3.2 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验

8.6泥块含量

8.6.1仪器设备

（1）案秤：称量10kg,感量10g;

（2）天平：称量5kg,感量5g;

（3）筛：孔径为2.36mm及4.75mm筛各一只； （4）烘箱：能使温度控制在105±5℃； （5）洗石用水桶及烘干用浅瓷盘等

8.6.2式样制备

8.6.2.1将砂过4.75mm筛，取筛上为试验样品。防止所含黏土块被压碎。

公称料径（mm） 试样最少质量（kg） 10.0 2.0 16.0 2.0 20.0 6.0 25.0 6.0 31.5 10 40.0 10 63.0 20 80.0 20 8.6.2.2取试样（m1）置于容器中，注入高出试样表面的水，充分拌匀后浸泡24h，用手在水中碾碎泥块用2.5mm筛淘洗，直至水清为止。取下筛上试样烘干。称重（m2）如图所示

筛去＜5mm颗粒后称重

用2.5mm筛淘洗试样 烘干洗净泥块的试样 称烘干试样 将试样泡水24h 用手碾压泥块 8.6.3计算

8.6.3.1 c,l200m2100% 精至0.1% 以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。

2008.7针片状颗粒含量

8.7.1仪器设备

（1）针状规准仪与片状规准仪

（2）天平和台称：天平感量2g，称量2Ｋg；秤称量20kg，感量20g.

（3）方孔筛孔径依次为： 5.00mm,10.0mm,20.0mm,25.0mm,31.5mm,40.0mm,63.0mm,80.0mm

8.7.2试样制备

8.7.2.1取烘干试样一份数量如表所示

公称料径（mm） 试样最少质量（kg） 10.0 0.3 16.0 1 20.0 2 25.0 3 31.5 5 ≥40.0 10 8.7.2.2筛分成下表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。

公称粒级（mm） 片状规准仪上相对应的孔宽（mm） 针状规准仪上相对应的间距（mm） 5.00~10.00 2.8 10.00~16.00 5.1 16.00~20.00 7.0 20.00~25.00 9.1 25.00~31.50 11.6 31.50~40.00 13.8 17.1 30.6 42.0 .6 69.6 82.8 公称粒径大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表：

公称粒径（mm） 片状颗粒的卡口宽度（mm） 针状颗粒的卡口宽度（mm） 40.0~63.0 18.1 108.6 63.0~80.0 27.6 165.6 8.7.2.3称取由各粒级挑出的针状和片状的颗粒的总质量（m1）。

计算：pm1100% 精至1% m08.8压碎指标 8.8.1仪器设备

（1）石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态

（2）垫棒：直径10㎜，长500㎜圆钢。 （3）天平：称量1㎏，感量1g

（4）标准筛：筛孔尺寸19.0㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 （5）压力试验机：量程300kN， 示值相对误差2％ （6）台秤：称量10kg，感量10g. 8.8.2式样制备

8.8.2.1采用风干石料用19.0㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～19.0㎜的试样(并去除针片状颗粒)分成大致相等3份

8.8.2.2称取试样3000g，精确至1g，将试样 分2次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每装完一层试样后，在底盘下面垫放直径10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

注1：当试样中粒径在9.50-19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50-19.0mm之间

的颗粒用作压碎指标值试验。 注2:当圆模不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。

8.8.2.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁

8.8.2.4 开动压力机，按1 Kn/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳压5s，然后卸荷。

8.8.2.5将试模从压力机上取下，取出试样（m0）。用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

8.8.2.6称取通过2.36 ㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。

8.8.3计算

8.8.3.1石料压碎值：m0m1100% 精至0.1% 以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标m0测定值。 m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g) m0——试样的质量(g)。