一、 产品开发阶段
1、 参与设计评审
新产品图纸的会签，重点：工艺性即可生产性；标准化
2、 参与设计验证
重点：工程样机的性能测试及工艺性〔装配、维修〕；组织工艺试验与验证
3、 参与设计确认
编制生产工艺文件，制定材料消耗工艺定额；进行工装设计，新增设备的选型，重点：出试产报告
二、 产品生产阶段
1、 产线规划：根据市场需求，对生产所需的场地、设备、人力、工时等工厂及车间布局进行规划，出厂区、车间工艺平面布置图。
2、 产能评估：负责产能分析及改良方案之设计，不断提高产能；
3、 深入生产现场，指导培训员工，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术效劳工作。
4、 参与设计更改的控制、协助设计更改的管理，不断完善工艺，优化流程
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5、 催促、检查工艺流程、工艺参数及产品标准的执行情况
6、 战略规划：
1、 负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，贯彻国家、行业技术标准的有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远开展规划，并制定技术组织措施方案
2、 了解行业设计/制造开展趋势，推开工艺能力提升，并提出新技术、新工艺研发方向
3、 主导工艺技术管理制度、工艺设计标准、工程标准的编制
4、 组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定并组织推广应用，搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
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