中华人民共和国国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》有关材料的要求。 2.3.2 施工要求：
中华人民共和国国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》中相应的施工及验收规范要求。
2.3.3 灯具、开关、插座安装施工技术措施: 2.3.3.1 灯具安装 （1）施工工艺 A. 工艺流程
施工准备→拉线定位→灯具检查→安装固定→检验位置→接线→通电试验 B. 照明器具安装定位测量
a. 灯具、吊扇的位置，按施工图坐标尺寸、测量定位。同室内成排安装灯具，吊扇，其中心偏差不大于5mm。
b. 变配电所(室)内高、低压柜(屏)、母线及变压器的正上方，不得安装灯具。 c. 吊扇叶距地面高度不应低于2.5m。 d.开关位置，应便于操作，符合下列要求：
①拉线开关一般应距地2m～3m或距顶棚20mm，距门框水平距离为15mm～20mm，且拉线的出口应垂直向下。
②其他各种开关一般距地为1.3m，特殊情况由设计确定，距门框水平距离15mm～20mm。 ③成排并列安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。
e. 插座位置应符合下列要求：
①一般距地高度为0.3m (有安全插座例外)，同一场所安装应尽量一致，同一室内安装的高低差不应大于5mm，成排并列安装相同型号插座不应大于0.5mm。
②特殊部位暗装插座一般不应低于150mm。 ③办公场所的落地插座应有保护盖板。
f. 照明配箱电安装高度，设计无要求底边距地面一般为1.5m，安装垂直偏差不应大于3mm。
C. 照明器具安装
a. 一般灯具安装必须安全，可靠，固定牢固，应符合下列要求：
①采用钢管作吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。 ②吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，吊链灯具重量得不超过3公斤。
③软线吊灯的两端应作保险扣(电工结)，灯具重量应小于1公斤。 ④空心楼板上安装时，需采用型钢固定板。
⑤固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可一个螺丝或螺栓固定。
⑥螺口灯具，相线应接在中心端，中性线即零线接在螺纹口端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。
⑦灯具不得直接安装在可燃性构件或其他结构上；当灯具表面高温部位靠近可燃物，应采取隔热、散热措施。
b. 事故照明灯具应有特殊标志，振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求。 c. 所有白炽灯，气体放电灯的灯具，附件必须配套完整无损，并应适应环境的需要。在特别潮湿、有害性气体、易燃、易爆的环境中及户外，应分别采用适合防潮，防雨，防爆的灯具和附件。
d. 日光灯的悬挂要用金属链，吸顶安装要留有缝隙散热。不论双管、单管日光灯在悬挂安装时要有挂线匣，并装在绝缘垫木台上，起辉器应便于调换。
e. 高热量灯具必须离开可燃物100mm以上，管型灯必须水平安装，氙灯高度不低于2000mm，碘钨灯耐震性差，不能用在震动较大的地方。
f. 金属卤化物灯(纳铊锢灯、飞镝灯等)安装应符合下列要求。
①灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面。
②灯管必须与触发器和镇流器配套使用。 g. 高压灯安装应符合下列要求。
①高压汞灯有带镇流器的和自镇式两种，所以安装时一定要分清，而且带镇流器的高压汞灯一定要使镇流器和灯泡的功率相匹配，否则会损环灯泡。
②高压汞灯一般垂直安装，因为水平点燃时，使光效降低，容易自灭。
③当外玻璃破碎后，灯仍然能点燃，但大量紫外线会烧灼眼睛，故外壳破碎的灯泡应立即换下。
④高压汞灯的线路电压应尽量保持稳定，不宜接在电压波动较大的线路上。 h. 嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：
①灯具应固定在专设的框架上或角灯固定在有足够强度的板材上，而不能有松动。 ②电源线不应紧贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。灯具或接线盒内灯线应留有余量。
③固定灯罩边框应紧贴在顶棚面内，矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，不得外露接缝线，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。
④荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。 i. 固定花灯、吊灯灯具重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓，吊钩圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。
j. 大型花灯如采用绞车悬挂固定时，应符合下列要求： ①绞车的棘轮必须有可靠的闭锁装置。
②绞车的钢丝绳抗拉强度不小于花灯重量的10倍。
③钢丝绳的长度，当花灯下放时，距地面或其他物体不得少于50mm，且灯线不应拉紧。 ④吊花灯的固定及悬吊装置，应作1.5倍的过载起吊试验。 k. 投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将轴拧紧固定。
l. 装有白炽灯泡的吸顶灯具，如灯泡与木台过近（如半扁罩灯）应在其间做隔热措施。 m. 室外灯一般每套都应装有熔断器，线路进入灯具处应做防水弯、靠墙的风雨壁灯应加拉攀。
n. 行灯安全电压不得超过36伏，特别潮湿场所或导电良好的地面上，如工作地点狭窄，行动不便（如在锅炉，金属容器内工作），行灯工作电压不得超过12伏，灯头与灯具结合紧固，灯泡外部应有金属保护网并有挂钩。
o. 行灯变压器的安装应符合下列要求。
①电源侧（初级)应有短路保护，其熔体的额定电流不应大于变压器的额定电流，次级输出端接单灯可不装熔断器，接多灯必须按分路装接熔断器。
②变压器外壳，铁芯和线圈之间，均应有接地或接零保护。
p. 同一项目建筑物内的照明开关，插座方向应统一(向上关断，向下启)，对单相三线插座，面对插座右面接相线，左面接零线，上面接接地线或零线。
D. 电压在500伏以下(交流50赫兹)配置在电器屏、开关柜、配电箱、接线盒(箱)内铜导线的联接及分支。
E. 压接帽结构：
外壳用高级工程尼龙注塑成型，内层用紫铜管镀银而成，具有挤压不断裂、延伸性好，导电性能良好，钳压后接触点不会氧化的特点，其规格及使用性能如下表所示： 单位：mm 产品规格 小号 中号 大号
F 压线工具：
压线用压接钳，它具有多项功能特点,即同一把压钳可分别压小、中、大号压线帽。
G. 使用方法及注意事项：
a. 正确选择压线帽规格。以芯线塞满接线孔为宜，当导线根数较少时，可利用短芯线填补，其线头不得外露，离线帽出口大于3～4mm。
b. 接线盒内线头应留有一定余量，切除绝缘层后应立即压接，如芯线表面有氧化层时应用砂皮清除。
c. 芯线切削长度应与接管深度配合、不宜过长。
d. 初次使用压线钳应试压几次，以掌握其性能，并检查压接质量。正式压接后检查外壳有无断裂现象理用手分别拉被压接的导线(试验时试样的压接处拉力不小于16公斤)，不符合要求时，应重新压接。
e. 压接后不需要再包绝缘胶带。 f. 各配电箱内的回路编号应正确、清晰。
g. 总干线和各导线支线的绝缘电阻测试，绝缘电阻值必须符合规范要求，并填写好测试记录表并经业主签证盖章。
h. 按回路校灯，只有对绝缘电阻值合格的回路才能送电校灯。三相送电时，宜用单相回路校验。
长度 22 19 24 最大外径 10.0 11.5 14.0 接线孔径 3.0 3.5 5.0 可接导线 4×1.0 4×1.5 4×2.5 i. 向业主提交各种技术协议,设计变更,产品合格证，测试记录等文件和资料。 （1） 质量控制标准： A. 保证项目
a. 灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 b. 低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地保护。 c. 吊扇的防松装置齐全可靠、扇叶距地不应小于2.5m。 B. 基本项目 a. 灯具、吊扇的安装
灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链应平行、平灯口、，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠、排列整齐。
检验方法：观察检查。 b. 导线与灯具、吊扇的连接
导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，用螺拴连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的松垫圈及灯配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。 （3）质量控制要点：
A. 在确定成排灯具、吊扇的位置时,必须拉线，最好拉十字线。
B.木台直径在150mm及以下时，应用两只螺丝固定；木台直径在l50mm以上时，应用三只螺丝成三角形固定。
C. 安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。 D.为正确选用吊链日光灯的链选，应按下列要求进行更换： a. 单管无罩日光灯链长不得超过1m，过长应使用瓜子链。
b. 带罩或双罩日光灯以及单管无罩日光灯链长超过lm，应使用铁吊链。
c. 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头盒普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。 2.3.3.2 开关、插座安装
（1）安装开关、插座的铁箱应与装饰密切配合好，与粉刷后的墙面平，箱内杂物要清除，锈蚀要进行防护处理。
（2）开关、插座的标高必须按土建的基准线，用塑料水平管进行复测，以求统一。标高偏差允许±2MM。
（3）开关并列安装时，偏差不得大于1MM。开关同一场所安装时，偏差值不得大于5MM。上下层同一轴线处安装时，座标偏差不得大于50MM。开关不宜装于门后，一般装于距门框（毛墙）150～200MM处。
（4）单相三眼安全插座安装时，应按插座上所标明的相别来接相线、中性线和地线，插座接线应一致。
（5）有金属外壳的开关插座均需作有效的保护接地。 （5）开关、插座的相线、零线、接地线均不得串接。
（6） 同一单位工程中的开关、插座等面板应统一，不得出现二种以上不同品牌的产品。开关一般应向下开启（双控开关除外）。
（7） 装饰在吊平顶上安装灯具，必须用专用支架或加固轻钢龙骨，保证灯具安装的可靠性，链吊灯具必须用铅丝链。安装灯具标高低于2.4M的金属灯具必须有可靠的保护接地。 （8）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5MM。
（9）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。
2.3.4卫生洁具安装：
2.3.4.1 脸盆安装：瓷面盆上口距光地坪800MM，脸盆安装应接触严密，不得有松动。脸盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。脸盆龙头连接采用铜管格令收紧。成组安装脸盆时，应保持同一水平高低，高低误差小于等于2MM。
2.3.4.2 坐便器安装：安装前须检查坐便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。坐便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中间，位置应正确，并用水平尺调整坐厕平面水平度。单独器具安装座标≤±10、标高≤±15、垂直度≤±3、水平度≤±2。
2.3.4.3 地漏安装：地漏应安装在地坪最低处，其标高不应超出地面，最低不得低于-5MM。 2.3.4.4 小便斗安装：挂式小便斗沿口离光地坪600MM，单独器具安装座标≤±10、标高≤±15、垂直度≤±3、水平度≤±2。成排器具安装座标≤±5、标高≤±10、垂直度≤±3、水平度≤±2。
2.3.5设备安装工程使用功能调试 2.3.5.1调试范围
调试内容及总体要求设备安装工程的调试包括给排水、煤气、电、通风与空调等系统。 2.3.5.2 调试内容 （1）给排水系统
给水、排水、采暖、消防系统做水压试验；交付前吹洗试验，水泵试运转，敞开水箱满水试验和密闭水箱水压试验；排水管道隐蔽部分的灌水试验；交工前系统的通水、通球试验；水盘、卫生器具盛水试验。确保系统无渗漏，水流畅通、水位的控制有效。 （2）煤气系统
煤气管道耐压强度和严密性试验，确保系统气密不漏。 （3）电气系统
导线间和导线对地间的绝缘测试，避雷接地电阻测试，配电线路、控制设备和电机调试、确保系统供电正常。系统能在额定状态下稳定运行；在过载、短路或需要报警、防盗、灭火等特定状态下，设置的传感讯号控制、(手动或自动)保护装置均能安全可靠、迅速灵敏地动作。
（4）空调、通风系统
管道清洗和试压试验，机组运转调试，确保管道内的介质顺利实现输送、循环、或排出，风量、风速、压力、温度、湿度、噪音等指标达到设计要求，系统无渗漏水(汽)、“袋水”现象。
（5）调试时间的确定及步骤
按建筑安装工程施工工艺规程，调试时间一般分三个阶段（即：预埋阶段、主体安装工程和单位工程）进行。
调试步骤一般分三步（即：分项工程调试、分部工程调试和单位工程调试）进行，单位工程的调试(系统调试)须在安装工程全部完成之后进行。 2.3.5.3 具体施工工艺 （1）给排水系统的调试
A. 检查管道及所有附件的安装情况，应符合规范要求。
B.进行管道吹洗和通水、灌水、试压试验。室内给排水系统同时开放最大数量配水点的额定流量。消火栓组数的最大消防能力应符合设计要求。若设计无要求，按工作压力的1.5倍试压，但不得超过1.0MPa。
C.进行煤气管道的气密性试验、不渗漏，达到规范要求。
D. 进行通球试验。球的规格取排水管道直径的3/4左右，球由上至下投入，注入一定
水量于管内后，球应顺利流出。排水系统的排放效果应符合设计要求。
E.进行盛水试验。盛水量分别取：大、小便冲水槽不小于槽深的1/2；洗水槽不少于槽深的2/3；倒水池低池放满高池不少于池深的1/3；水盘不少于盘深的2/3，马桶水箱按要求放足；洗脸盆、化验盆放至溢水处；浴缸不少于缸深的1/3。
F.盛水时间不小于24小时。进行锅炉、水泵、风机等设备的运转调试(一般与电气调试一并进行)，热交换站、煤气调压站等设施(设备)调试，其水质、噪音、烟尘浓度等技术指标应符合设计或规范要求。
G.做好以上各项的数据、情况记录。 （1）电气系统的调试
A. 检查接地装置、输出线路电气设备的安装情况，应符合规范要求。
B.测试接地装置的接地电阻和各电气装置的绝缘电阻或耐压试验，应符合规范要求。 C.测试电网电压(如设计有要求，还应测试电压频率)，应在规定的范围之内。 D.调试电气设备或装置。一般按先高压后低压；先单机后机组；先强电后弱电；先静态后动态；先电阻性负载后感(容)抗性负载，先空载(或轻载)，后重载；先手动后自动；先局部后系统的程序进行调试，调试中显示的数据、波形、元器件或电机动作情况均应符合设计要求或控制原理的正常情况。
E.在系统计算容量允许的范围内，开足相应的设备(负载))系统正常运行，保护装置的调试按设计或规范的要求，适当加大负载，保护装置的动作情况和动态技术指标应符合规范要求。
F.各种智能化弱电系统的模拟调试。设定设计要求的工作状态，其控制效果应符合设计要求。
G.将系统中所有可调元器件的整定值(给定值)、输入信号等调整到设计要求或额定状态。 H.按实际需要，系统投入长时间试运行。 I.做好以上各项的数据、情况记录。 （3）空调、通风系统的调试
A.检查通风管道及附件、风机、制冷机、水泵、过滤设备、洁净装置等安装情况，应符合规范要求。
B.进行管道清洗和吹污，清除管道内的杂物和污垢。
C.测试洁净系统的室内空气含尘浓度、室内正压值等指标，应达到设计和使用要求。 D.进行试压试验和严密性试验、真空试验和检漏试验，有关的技术指标应符合规范要求。
E.进行冷热水、供加水调试、单机或机组试运转调试(一般与电气调试一并进行)。 F.做好以上各项的数据、情况记录。填写“调试报告”，提出分析判定意见。如有不符合设计要求、规范要求，产品出厂要求或使用要求的，必须查清原因，按规定予以整改，然后重复上述调试，直至符合要求为止。
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