2020年(企业管理手册)工程技术管理手册

（企业管理手册）工程技术管

理手册

工 程 技 术 管 理 手 册

一、岗位职责

（一）、工程部经理职责

1、协调施工现场总平面图管理，检查督促承包商做好安全文明生产工作。

2、审核施工单位提交的施工组织设计或施工方案。

3、审核单项工程开工申请，检查开工条件，签署起算工期的意见。 4、负责现场监理单位施工单位间的协调工作，主持现场定期或不定期的工作例会。

5、负责组织现场的质监工作。

6、组织现场分项（部）工程及单位工程的检查验收。

7、核签工程设计变更及技术核定单，交总工程师或副总经理审核。 8、核签有关工程进度、质量、费用的签证，交总工程师或副总经理审核。

9、负责工程进度的检查监督。 10、负责质量事故检查监督。

11、审核工程竣工资料。

12、定期或不定期向上级提交反映工程动态的有关报告。 13、与监理单位沟通、协调。

14、对现场施工管理员的组织协调管理。 （二）、施工管理员职责

1、结合工程的具体情况，制定标段现场施工管理细则。

2、配合监理单位审核施工单位提交的施工方案和施工技术措施。 3、督促施工单位完善质量保证体系。 4、检查施工单位现场质检员的工作。

5、配合监理单位检查施工单位的技术、质量安全措施。 6、配合监理单位负责隐蔽工程验收签证。

7、配合监理单位对分部、单位工程的质量等级和样板工程的质量进行签证。

8、配合监理单位对工程材料和分项工程施工质量有权行使否决权。 9、参与质量问题的处理，并督促实施处理方案。

10、配合监理单位负责进场材料、构件、半成品、机械设备等的质量检查。

11、督促监理单位旁站监理、跟踪检查，工序交接检查、验收及签署。现场核对工程计量、验方及原始凭证，如实填写原始记录。

12、及时报告现场发生的质量事故、安全事故和异常情况。

二、现场工作制度

（一）、设计文件、图纸审查制度

收到施工设计文件、图纸，在工程开工前，督促监理单位会同施工及设计单位复查设计图纸，广泛听取意见，避免图纸中的差错、遗漏。 （二）、技术交底制度

督促、协助监理单位组织设计单位向施工单位进行施工设计图 纸的全面技术交底（设计意图、施工要求、质量标准、技术措施）， 并根据讨论决定的事项督促监理单位做出书面纪要交设计、施工单位执行。 （三）、开工报告审批制度

当单位工程的主要施工准备工作已完成时，施工单位可提出《工程开工报告书》，监理单位现场督促落实。 （四）、材料、构件检验及复验制度

分部工程施工前，督促监理单位审阅进场材料和构件的出厂证明、材质证明、试验报告，填写材料、构件合格证。对于有疑问的主要材料进行抽样，在监理单位监督下，进行复查，不准使用不合格材料。 （五）、工程变更制度

如因实际情况，工程确需变更，由提议单位填写工程联系单，现场

核实，经监理、工程部审核无误后，总工程师签发《工程联系单》。 （六）、隐蔽工程检查制度

隐蔽以前，施工单位应根据《工程质量评定验收标准》进行自检，并将评定资料报监理单位，施工单位应将需检查的隐蔽工程在隐蔽前三日提出计划报监理单位，监理单位应排出计划，通知施工单位进行隐蔽工程检查，重点部位或重要项目应会同施工、设计单位共同检查签认，建设单位必须参与监督检查并负责现场核对工作，如有必要应征得总监和总工程师审核。 （七）、工程质量监督制度

监理单位对施工单位的施工质量有监督管理责任。建设单位现场施工管理人员在检查工作中发现的工程质量缺陷，应及时指明质量部位、问题及整改意见，限期纠正复验，对较严重的质量问题或已形成隐患的问题，应督促监理单位正式填写“不合格工程项目通知”，通知施工单位，同时报告公司总工程师，施工单位应按要求及时做出整改，克服缺陷后通知监理单位复验签认，如有必要应报告公司总工程师审核，如所发现工程质量问题已构成工程事故时，应按规定程序办理及请施工单位上报技术负责人、监理单位总监、建设单位总工程师会商处理。

1、如检查结果不合格，或检查所填内容与实际不符，建设单位有权督促监理不予签证，待改正并重验合格后才能签证，方可继续下道工序施工。

2、特殊设计的、或者与原设计图变更较大的隐蔽工程，在通告施工单位的同时，还应通知设计单位与监理单位共同检查签证。

3、隐蔽工程检查合格后，经长期停工，在复工前要重新组织检查签证，以防意外。

（八）、工程质量检验制度

建设单位对监理单位实施对施工单位的施工质量的监督管理有监督检查的权利与责任。

1、在检查工程中发现一般的质量问题，应随时通告，及时改正，并作好记录。检验不合格时可督促监理单位发出“不合格工程项目通知”，限期改正。

如施工单位不及时改正，情节严重的，可在报请总工程批准后，由监理发出《工程部分暂停指令》，指令部分工程、单项工程或全部工程暂停施工，待施工单位改正后，由监理单位进行复验，合格后报请总工程师同意后由监理发出《复工指令》。

2、分部分项工程、单项工程或分段全部工程完工后，经自检合格，可填写各种工程报验单，监理单位现场检查后，发给《分项、分部工程检验认可书》或《竣工证书》。

3、施工单位应逐月填写“工程质量检验评定统计表”，监理单位填写“工程质量月报表”。 （九）、工程质量事故处理制度

1、在建设过程中，由于设计或施工原因，造成工程质量不符合要求，或者超出《验标》规定的偏差范围，需做返工处理的统称工程质量事故。

2、工程质量事故发生后，施工单位必须用电话或书面形式逐级上报，对重大的质量事故和工伤事故，应立即上报施工单位上级、总监、总工程师。

3、凡对工程质量事故隐瞒不报，或拖延处理，或处理不当，或处理结果未经同意的，对事故部分及受事故影响的部分工程应视为不合格，不予验工计价，待合格后再补办验工计价。

施工单位应及时上报“质量问题报告单”，并抄报建设单位总工程师、监理单位各一份，对于一般工程质量事故，应由施工单位研究处理，填写事故报告一份报监理单位；对大质量事故，由施工单位填写事故报告一式两份，由监理单位组织有关单位研究处理；报建设单位批准后，施工单位方能进行事故处理。待事故处理后，经监理复查，确认无误，方可继续施工。

（十）、施工进度监督及报告制度

1、监督施工单位严格按照合同规定的计划进度组织实施，监理单位每月以月报的形式向建设单位报告各项工程实际进度及计划的对比和形象进度情况。

2、审查施工单位编制的实施性施工组织设计，要突出重点，并使各单位、各工序进度密切衔接。 （十一）、投资监督制度

1、工程部应建立分栋概算台帐资料并随时补充变更设计资料。经常掌握投资变动情况，按期统计分析。

2、对重大变更设计或因采用新材料、新技术而增减较大投资的工程，工程部应及时掌握并报总工程师和副总经理，以便控制投资。 （十二）、监理报告制度

要求监理组逐月编写《监理月报》，并于年末提出本组的年度报告和总结，报建设单位。年度报告或“监理月报”内容应以具体数字说明施工进度、施工质量、工程变更以及重大安全、质量事故、有价值的经验…….等。

（十三）、工程竣工验收制度

1、竣工验收的依据是批准的设计文件（包括变更设计），设计、施

工有关规范，工程质量验收标准以及合同和协议文件等。

2、施工单位按规定编写和提出验收交接文件是申请竣工验收的必要条件，竣工文件不齐全、不正确清晰，不能验收交接。

3、施工单位应在验收前将编好的全部竣工文件及绘制的竣工图，监理单位审查确认完整后，报建设单位，并分发有关接管、使用单位保管。交接竣工文件内容如下： Δ全部设计文件。（包括变更设计） Δ全部竣工文件。

Δ各项工程施工记录。 Δ工程小结。

Δ主要机械设备的技术证书。 （十四）、施工日志和会议制度

1、现场施工管理员及监理单位应逐日将所从事的管理工作写入施工日志，特别是涉及设计、施工单位和需要返工、改正的事项，应详细作出记录。

2、原则上每周召开工程例会一次，检查本周管理工作，沟通情况，商讨难点问题，布置下周工作计划，总结经验，不断提高业务水平，具体时间在第一次工地会议上确定。

三、质量控制要点

（一）、控制项目、要点、手段

序号 1 工程项目 土石方工程 2 基础工程 工程量 质量控制要点 开挖范围及边线（从中线向两侧量测） 高程 位置（轴线及高度） 外形尺寸 与柱连接钢筋型号、直径、数量 混凝土强度 地下室管线预留孔道及预埋 3 现浇钢筋混凝土主体结构工程 轴线、高程及垂直度 断面尺寸 施工缝处理 砼：配合比、坍落度、强度 预埋件：型号、位置、数量、锚固 4 砌砖工程 砌承重墙的砂浆强度等级 灰缝、错缝 门窗孔位置 预埋件及埋设管线 5 室内初装 材料配合比 测量 测量 测量 测量 现场检查 审核配合比、现场取样制作 审核试验报告 现场检查、量测 测量 测量 旁站 现场制作试块、审核试验报告 现场检查、量测 砂浆配合比试验 旁站 量测 现场检查、量测 试验 控制手段 修 室内抹灰厚度、平整度、垂直度 室内地坪厚度、平整度 要求作样板间 要求作样板间 检查、量测 6 门窗工程 木门窗：位置、尺寸 铝合金：嵌填、定位、安装、关闭、开关 检查、量测 7 屋面防水工程 找平层：厚度、坡度、平整度、防裂纹 保温层：厚度、平整度 防水面层：填嵌、粘结、平整 水落管：安装、接头、排水 8 室内给水排水管道安装工程 安装位置及坡度、接头 管阀连接位置、接头 水压试验 水表、消火栓、卫生洁具、器件 自动喷洒、水幕、试运转轴承温升 排水系统通水试验 观察、量测 观察、量测 观察 观察 观察、量测 观察、量测 水压试验 观察、量测 观察、量测 观察、量测 通水试验 9 室内电气线路安装工程 10 电信工程 变配电设备安装：位置、标高、线路连接 观察、量测 屏柜、附件及线中安装 绝缘、接地 设备安装：位置、标高、线路连接 线路及附件安装 观察、量测 观察、量侧 观察、量侧 观察、量侧 （二）、打桩质量控制 1、材料质量控制

①审核工程所使用的材料出厂合格证件、产品合格证（质保证书）。

②特殊的材料必须对数量与质量进行检查与验收签证，对不合格的产品杜绝进场使用，若发现有假冒伪劣产品建议中止进货合同。在施工中对桩身质量有疑点时，可到厂家进行考察论证。 2、施工机械的质量控制

①凡直接危及工程质量的施工机械，应按技术说明书查验其相应的技术与性能，不符合要求的，不得在施工中采用。

②施工中使用的衡器、量具、计量装置设备应有相应的技术合格证。正式使用前进行样验或校正。

3、审核施工单位提交的施工组织设计或施工方案

①施工组织设计或施工方案中对工程质量是否有可靠的技术措施和组织措施。

②施工单位是否有具体的施工方案和制订的预控措施。 4、桩基放样测量质量控制

①校测起始点依据

监理、业主、施工单位共同在现场，对定位依据的建筑物的边角、中线、标高等具体位置进行明确的指定和确认，以防发生差错。 ②检查验证桩位测量放样，以建筑定位图及桩位图为依据。 5、压桩施工质量控制

①工程质量以试桩具体要求进行控制。

②当桩的砼强度达到100%设计强度且自然养护龄期在28天以上时，方可施用。

③桩机均应平整，桩身必须垂直，桩插入土时垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩基15~25m处成90度方向设置经纬仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度。桩身、桩帽、送桩和锤击的桩锤应在同一中心线上。

要求施工单位对桩锤与桩帽、桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查，及时更换。

④每根桩应一次性连续沉至控制标高，停歇时间不宜过长。 ⑤焊接时，焊接钢板表面应保持清洁，确保焊接牢固性，遇下大雨时，停止施工。

⑥桩端头距地面1m左右，可进行接桩，焊接前上、下桩因施工误差等因素而出现的间隙，应用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢。

⑦接桩时上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm。

⑧焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊接后应清除焊渣并检查焊缝的饱满程序。

⑨要求施工单位对每天完成工作量、原始记录及时签证。 6、打桩质量事故处理

①监理单位参加施工中出现的质量事故调查和处理，并对事故处理执行情况加强监督检查、验收、签证。

②若质量问题涉及变更时应立即报告总监与总工程师。

7、审核桩基测试报告，整理工程技术文件资料并编目建档。 （三）、施工高程控制

1、基准水准点应定期（二星期）与原点校核一次。

随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，测定水准点的标高方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测到要求标高。每次测量偏差不大于或小于±3mm。 2、沉降观测的方法

采用水准仪及金属标尺进行沉降观测。

沉降观测的时间和次数：在施工期间底层结构完后进行原始数据测

量，其后每上一层结构观测一次，最后竣工后观测一次。 3、其它有关测设

（1）上层传递，用钢卷尺由底层往上传。 （2）水平楼面上高程控制以水准仪控制。

（3）沉降观测要求达到二级水准仪测量精度，闭合差小于±0.5mm，水准网尽量布设成闭合环形，以便检核。拟在边轴线上，每个观测点间距为15米左右。沉降观测精度为沉降观测点相对于后视点高差测定容差为±1mm，要求施工完一个结构层测一次做好纪录，列入沉降观测成果表，并注明观察日期及荷重情况，并画出沉降曲线。 （4）基础施工抄平放线：

基础放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应轴线，定出开挖边线位置。

用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹黑线）墙或基础平面尺寸。

基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

（5）主体结构施工抄平放线：

结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面，留200×300的孔用经纬仪（铅垂仪或大线锤）把下层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。单体建筑宜在楼面四角设四个控制点，用经纬仪、水准仪引测，用内控法确保建筑物各层放线精度。 （6）砌砖的施工抄平放线：

先根据各层平面的轴线和各层建筑物施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置（先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。

（7）装饰施工抄平放线：

室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。

外墙装饰：要按图放出凹凸线、花池、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。 凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。

屋面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

（四）、土建结构、水电、材料检测 1、掌握和熟悉质量控制的技术依据。

2、施工场地的质量检验验收。 3、施工队伍的资质。

4、工程所需原材料、半成品的质量控制。 5、施工机械的质量控制。

6、审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。 7、检查施工单位完善质量保证工作体系；

审核施工单位关于材料、制品试件取样及试验的方法或方案； 审核施工单位制定的成品保护的措施、方法； 施工单位实验室的资质考察；

完善质量报表、质量事故的报告制度等。 8、工序交接检查

坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验，检验合格后签署认可方能进行下道工序。 9、隐蔽工程检查验收

隐蔽工程完成后。先由施工单位自检、专职检，初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场监理工程师检查验收。 10、工程质量事故处理

包括质量事故原因、责任的分析；质量事故处理措施的商定；批准处理工程事故的技术措施或方案；处理措施效果的检查。 11、行使质量监督权，下达停工指令

为了保证工程质量，出现下述情况之一者，应提醒监理工程师指令

施工单位立即停工整改。

a) 不经检验即进行下道工序作业者；

b) 工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者； c) 擅自采用未经认可或批准的材料； d) 擅自变更设计图纸的要求； e) 擅自将工程转包；

f) 擅自让不经同意的分包单位进场作业者；

g) 没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量下降征兆者； h) 其它。

12、严格单项工程开工报告和复工报告审批制度

凡单项工程开工应遵照施工单位报送相关资料——监理单位与建设单位会商——监理下开工令；停工后复工应遵照：施工单位报告整改情况——监理审核——与建设单位会同检查——监理下复工令。 13、质量、技术签证

凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，监理单位及建设方技术负责人会商同意后由项目总监理工程师签署，专业质量监理工程师、建设方现场施工管理员在有关质量，技术方面原始凭证上签字。 14、施工单位工程进度款的支付申请

必须有质量监理方面的认证意见，并经建设方现场施工管理员复核以及工程部经理审核后如有必要须经建设方总工程师核准后方能报公司审批。

15、现场质量协调会一般由现场监理工程师或总监主持。

协调会后应印发会议纪要。

16、单位、单项工程完工后，施工单位初验合格后再提出验收申报表。

四、进度控制

进度控制，即为工期预控，主要工作内容有： （一）、编制项目实施总进度计划

项目实施总进度计划对项目实施起控制作用的工期目标，是审核施工单位提交的施工计划的依据。 （二）、审核施工单位提交的施工进度计划

主要审核是否符合总工期控制目标的要求；审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。 （三）、审核施工单位提交的施工方案

主要审核保证工期，充分利用时间的技术组织措施的可行性、合理性。

（四）、审核施工单位提交的施工总平面图

主要审核施工平面图与施工方案、施工进度计划的协调性和合理性。

（五）、制定由业主供应材料、设备的需用量及供应时间参数，编制有关材料、设备部分的采供计划。 （六）、施工过程中的进度控制

一方面是进行进度检查、动态控制和调整，另一方面，及时进行工程计量，为向施工单位支付进度款提供进度方面的依据。其工作内容有：

1、建立反映工程进度的施工管理日记

逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。暴雨、大风、现场停电等应注明起止时间（小时、分） 2、工程进度的检查

审核施工单位每半月、每月提交的工程进度报告。审核的要点是： Δ计划进度与实际进度的差异；

Δ形象进度、实物工程量与工作台量指标完成情况的一致性。 3、合同要求、及时进行工程计量验收。

4、进度、计量方面的签证是支付工程进度款、计算索赔、延长工期的重要依据。

5、工程进度的动态管理

实际进度与计划进度发生差异时，应分析发生的原因，并提出进度调整的措施和方案，并相应调整施工进度计划及设计、材料设备、资金等进度计划；必要时调整工时目标。

6、为工程进度款的支付签署进度、计量方面认证意见。 7、组织现场协调会 现场协调会职能：

Δ协调总包不能解决的内、外关系问题； Δ上次协调会执行结果的检查； Δ总图管理上的问题； Δ现场有关重大事宜。

现场协调会印发协调会纪要。

8、每月报告工程进度情况。

（七）、当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上，督促施工单位采取以下措施：

1、制定保证总工期不突破的对策措施

技术措施：如缩短工艺时间、减少技术间歇期、实行平行流水立交作业等；

组织措施：如增加作业队数、增加工作人数、增加工作班次等； 经济措施：如实行包干奖金、提高计件单价、提高奖金水平等； 其它配套措施：如改善外部配合条件、改善劳动条件、实施强有力调度等。

2、制定总工期突破后的补救措施

3、调整相应的施工计划、材料设备、资金供应计划等，在新条件下组织新的协调和平衡。

五、分部监控要点

分部工程质量监控需要熟悉其工艺流程及操作规程要求。 （一）、基础及地下室

整个基础及地下室工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体分为：a、基础承台、基础梁、地下室底板及地下室墙板施工（包括内部剪力墙）；b、地下室顶板施工；c、防水处理及回填土工程。

1、基础、底板钢筋工程

根据设计图纸要求，￠16以上钢筋全部采用对焊连接，并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。 加工车间应配对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制

作成成品或半成品后运至各部位安装。

钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。

底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。

基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2、地下室墙板及剪力墙施工 a、钢筋工程 工艺流程：

整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋、撑筋

将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立

2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于

600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。 b、模板工程

墙板及剪力墙支模一般采用钢木组合模板，一般用夹板作模板面

板，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密。 3、大体积砼工程

浇捣时，要及时跟上泵车速度，必须配备足够的砼工。由于一次性

砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战。

试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证

人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。

大体积砼的施工要求：

大体积钢筋砼结构如控制不当，极易产生裂缝，究其主要的原因有：

A、水泥水化热引起的内部温度，水泥标号越高，产生的水化热越大；B、外界气温变化的影响，直接控制着砼的浇筑温度，如外界温度骤降会大大增加内外砼的温度梯度；C、外界约束条件也是影响裂缝的因素之一，

如超长的结构不设伸缩缝等都极易产生裂缝；D、砼的干缩变形，水泥用量越大，砼的干缩变形亦越大。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：

a、合理确定配合比，使用可掺合料UEA-H膨胀剂，缓凝剂，FDN-1

减水剂等，并在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。

b、改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振

捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。

c、控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管

上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。

d、做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，

以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。 e、砼的浇筑方法：按一个坡度，薄层浇筑，循序推进。 f、砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车送

入模浇筑。

g、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，

在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解

决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

h、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水

和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往

回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

i、砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认

真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12~14H后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。

j、砼内外温差的检测：砼计划设测温点，每个测温点设三根测温管，

对砼工程进行全过程的温差监控。底板砼浇筑时应设专人配合，预埋测温管，测温管的长度为1米、0.7米、0.4米，采用φ15薄壁钢管，管的下端应密封，以防渗进水。测温管按附图平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎固定，以免位移或损坏。测温管的上部应堵塞，防止溅进水泥浆。测温管应插标志旗，便于保护及今后查找。同时应配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员要进行培训及交底。测温人员应认真负责，按时按孔测温。测温工作应连续进行，每2~3小时测

一次，持续测温15天左右。

测温时如发现内外温差超过20℃或温差异常时，应及时采取进一

步的养护措施。

测温应采用专业仪器，可用液晶数字显示电子测温仪等。 （二）、主体结构

1、轴线引测、标高控制和沉降观测

a、在进入主体施工前对所有仪器完成检验校正，并校核轴线 控制桩，无误后进行引测。

b、高层传递，用钢卷尺由底层往上传。 c、水平楼面上高程控制以水准仪控制。

d、竖向轴线用吊线锤法控制，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙柱、梁和各洞口等平面位置。

e、砌砖施工抄平放线：根据各层平面的轴线和施工图纸，放出墙体线，在砌砖前，应在砖墙转角处引测水平标高点，作为放皮数杆的依据，当墙体砌到一定高度，再放出50线，可作为装饰阶段的标高线。

f、沉降观测要求达到二级水准仪测量精度，闭合差小于±0.5mm，水准网尽量布设成闭合环形，以便检核。拟在边轴线上，每个观测点间距为15米左右，要求施工完每个结构层测一次做好纪录。 2、模板工程

a、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm，立模

前，表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

所有柱模板，应在根部开200×200mm的检查口，以便在砼浇筑

前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。 b、梁施工要点：在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

c、现浇板施工要点：通线调节支顶高度，检查支柱是否牢固。每

层楼面浇完终凝后，应立即进行面弹线定位工作，使测量工作做到准确无误。

3、钢筋工程

待水电等各专业安装完预埋管线后，绑扎平板上层负筋，保证板、

梁、柱保护层厚度，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

c、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

f、受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

施工注意事项：

避免工程质量通病

a、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

c、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

d、柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

e、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 f、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 4、砼工程

a、砼浇筑的一般要求

△混凝土下落的自由下落不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 △平板振动器的分层厚度为200mm。

△使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

△浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

△浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已

浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 b、梁板混凝土的浇筑

△混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接到入模内。

△混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。

△浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

△梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。

△振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。

△所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。 c、楼梯混凝土的浇铸：

△楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

△楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

△施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3

范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。 d、混凝土的养护：

△ 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 △混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土

不得少于14天。

△每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇

水两次。

△养护用水与拌制混凝土用水相同。 5、砌体工程

a、多孔砖砌筑要求如下：

△柱与墙交接处沿墙高设2Φ6@500拉接筋，其砌入墙内长度不小

于墙净长度的1/5，但不小于700。

△砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 △砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

△灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。 △水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆

灌缝严禁用水冲浆灌缝。

△多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置

的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。 △多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。 △多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

△门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。 △多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得

将砍过的多孔砖填补。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，在厕所、卫生间等浸水

部位的墙下钢筋楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起150mm高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙角处向外渗水。

砌筑砂浆配合比，必须采用重量比。施工前应挂出配合比的标牌，

标明实验室配合比和现场实际调整的配合比，并同时标明材料的种类、粒径以及坍落度、水灰比等。

砌筑砂浆一般要求在拌成后3~4h内用完。在砌砖时，应对干砖进

行浇水，使变成湿砖。湿砖的标准是含水量为10%~15%。 （三）、屋面工程 1、结构自防水

根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽量保证屋面层

钢筋砼楼盖的振捣质量，对浇灌后砼在振动界限以前，给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，并严格控制水灰比，提高屋面结构的自防水能力。 2、加气砼碎块

保温层材料为加气砼，施工前，要求基层平整、干净、干燥。按设

计要求范围弹出铺设墨线，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐步铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制的，铺块间隙不大于2m。在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应据平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。散料铺设按设计要求找坡。保温层铺设时必须设置排气孔，留排气槽，排气孔按36㎡设置1个为宜，排气槽应四周贯通。

板块状保温材料用水泥砂浆粘在屋面基层上，施工时，应紧贴基层

铺设，铺平垫稳。加气砼块层完成后，应及时铺抹防水砂浆找平层，以

保证保温效果。 3、水泥砂浆找平层

水泥砂浆配比1：2（水泥：砂）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺

上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，向后退着操作，在水泥浆初凝前完成，沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱角等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。 4、高分子（或油毡）防水卷材

清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使

用，基层处理剂是氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿

墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应

错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交界处，喷距加热面 300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

热熔封边：将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘结牢固，以边

缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

5、分格缝处理

a、分格缝的处理采用炉渣填塞排汽道，用嵌缝膏嵌缝。嵌缝工作

应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜时不得施工。

b、所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边

掉角须修补完整，达到平整、密实、不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。

c、分格缝必须干净，缝中和缝两外侧60mm内的水泥浮浆、残余

砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。 d、嵌填油膏处的砼表面用卷材一层盖缝。

e、实际施工时严格按6m×6m的间距对找平层、保温层和分格设

排汽道，每36平方米设一排汽孔。 6、成品保护

屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。

浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或做好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。 （四）、装饰工程

1、装饰工程准备工作

a、垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点

为各阳角、阴角、统窗两侧边、圆弧部份起弧两边；无窗墙面每隔5m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。 b、水平控制：利用原有墙体上的土建标高控制线，室内根据施工图

弹出踢脚线、墙裙线、顶棚标高线、窗台、门窗顶线。室外按图放出窗

台线、门窗顶线、水平装饰线。 c、防渗、防漏

外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝，不得有插香孔，螺栓孔堵塞用微

膨胀细石砼，分两面三刀次堵赛严密。 2、内粉刷

为保证达到优良要求，内墙粉刷将派具创优经验的专业班组进场施

工。根据设计要求及验收规范，墙面内墙涂料施工主要工艺如下： 基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍涂料 → 施涂第二遍涂料 具体操作要点如下：

a、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净将灰

渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

b、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107

胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

c、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤

围素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合面成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将用材料及方法同第一遍腻子，干燥后磨砂纸并清扫干净。

d、涂刷第一遍内墙涂料，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱

面是先上后下。内墙涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍内墙涂

料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

e、刷第二遍内墙涂料：第二遍内墙涂料操作要求同第一遍。使用

前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 内粉刷其它细部处理：

楼梯踏步用525#水泥1：1砂浆粉出挡水线、滴水线、滴水槽，挡

水线宽40mm，滴水线宽50mm，滴水槽嵌10×10PVC条，所有挡水线、滴水线和滴水槽必须顺直，且各踏步段均须跟通。

穿过楼地面的管道与套管四周缝隙，必须用建筑油膏或沥青麻刀丝

嵌实，再做地面时必须在管子四周粉出高于地面30mm。

室内地坪、梁以及室内内门处，嵌3mm厚的双面玻璃条，玻璃条

上口应与地面相平。

内粉刷前在电线、管道埋没设后方可进行，不准在粉刷后再凿打，

施工顺序先顶棚后墙面，逐层进行，自上面下，注意平面平整，垂直及阴阳顺直一致。

组织出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作，所有阳角、

门窗口均做1：1水泥砂浆护角，每边宽150，门、窗必须四周跟通，阳角尖做成2MM搓园。

内粉刷施工前先施工样板房，经各部门同意后开始大面积施工。 3、水泥砂浆墙面 工艺流程：

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→ 墙面清理→ 浇水砖

墙湿墙面 → 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 粘分格条 → 抹罩灰面 → 起条、勾缝 → 养护

基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇

墙，将砖缝中的尘土上冲掉，将墙面润湿。

吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套

方抹灰，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

抹底层砂浆；刷12厚1：3水泥砂浆，每遍厚度为6MM，应分层

与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙

面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2水泥砂浆，厚度为8MM。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，

再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙

面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40MM，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

4、外墙装饰 a、涂料墙面

木工程外墙涂料施工工艺似内墙。 b、面砖墙面

外墙面粉刷除勒脚外采用面砖，在屋面女儿墙现浇栏板拆除后马上

进行灰饼、找平及刮糙工作。

外墙粉刷组织一个有经验的抹灰工组成的施工班组，架子拆除后立

即进行和台阶工序。

面砖镶贴在湿润、干净的基层上。砖墙基体用水湿透后，用1：3

水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

镶贴前在1：3水泥砂浆中层上弹线找方，按设计的镶贴形式和接

缝宽度，计算纵横皮数，弹出面砖的水平和垂直控制线。在分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在非重要部位或墙阴角处。然后用废釉面砖抹上厚约8MM的混合砂浆作标志块，部距1.5米左右，用托线板、靠尺等挂直、校正平整度。

面砖先在清水中浸泡2—3H，取出晾干（或擦干），表面无水迹（即

使其处于面干饱和状态）后，方可使用。因未浸水的面砖，会迅速吸收砂浆中的水分，而影响粘结质量。

镶贴用砂浆，可采用1：1.5（体积比）水泥砂浆。为改善砂浆和易

性，便于操作，常用掺有107胶的水泥浆粘结，其配合比（重量比）为水泥：107胶：水=10：0.5：2.6，可大大提高面砖与中层的粘结力。 镶贴时，先在面砖背面满刮砂浆，按所弹尺寸线将面砖贴于墙面，

用小铲把轻轻敲击，用力按压，使其与中层粘结密实牢固。并用靠尺按

标志块将其表面移正平整，理直灰缝，使接缝宽度控制在设计要求范，且保持宽窄一致。水泥结合砂浆的粘结层厚度宜为6—10MM，水泥浆粘结层厚度宜为2—3MM。

整行铺贴完后，应再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志块的面

砖，可轻轻敲击，使其平齐；对于低于标志块的面砖，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免造成空鼓。全部铺贴完毕后，用清水或麻丝，将面砖表面擦洗干净，室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。若表面有水泥浆污染，用稀盐酸刷洗，再用清水冲洗。 对非规格面砖切割，可用切割机。 5、防滑地砖

卫生间防滑地砖采购前先征求业主的意见，先用优质的块材，质量

坚实、颜色花纹一致、表面平整、规格厚度统一。 地砖切割平直，无暴裂、破损现象。

施工前首先对地砖的尺寸、颜色进行筛选，分批堆放备用。因地砖

块材较大，铺贴工艺与花岗岩相同。

施工将块材洒水润湿，然后晾干，清除基层面上的垃圾和灰尘，并

隔夜浇水润湿，按照房间四边尺寸作“十”字线拉好纵横麻线，再逐步进行分线，用水准仪找平，做塌饼2000×2000，按配比拌制好纯水泥浆和1：3水泥黄沙干料或干性水泥砂浆。

按照铺贴顺序，将饰面板分规格分批堆放，铺贴时由向两边进

行，贴时边铺边退，拉好晴纶线作为标高和位置的基准线，将基层浇水湿润，逐块铺设1：3干料，用木尺刮平，厚度高于实际粘结层8-10mm，然后铺上块材，用橡胶锤在三分之二范内敲击击实，再将块材提起，在已被击实平的干料粘结层上，均匀浇上一层纯水泥浆（1：1），然后

再将块材平衡就位，用锤轻轻敲击中部，并检查平整度即拼缝严密度，直到合格为止。

铺好后第二天开始适当洒水养护5-4d，然后开始嵌缝，先用干净

楷布楷净面板表面，然后用橡胶刮板浆，水灰比为0.5的同色纯水泥浆嵌入缝内，要填实刮满。

将饰面板擦干净后，擦一层薄而匀的白腊，用打蜡机擦亮。 6、水泥砂浆地面 工艺流程：

基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 →

搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子槎平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰

浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并

弹在墙上。

洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间四周墙上弹的面层标高水平

线，确定面层抹灰厚度（不应少于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm ）,横竖间距为1.5~2.00m，灰饼上平即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），

将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其调度不应

大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水水泥砂浆，在灰饼之

间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子槎平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操

作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂 （1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如分格要求的地面，在面层上弹出分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚

印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）

养护：地面压光完工后24h，铺据末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。

抹踢脚板：根据设计图规定基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 7、门窗工程

◎窗框的安装

a、按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧（按图纸要求）使门窗框表面与饰面层相适应（依墙面抹灰粉出的灰饼找标准）；

b、将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再用镀锌锚板固定在门窗洞口内；

c、锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，应固定牢固，不得松动，中间间距不大于50cm，两端的一个距框头不大于30cm ,且应内外交错的伸出锚固在墙上；

d、严禁在塑钢窗框上连接地线进行焊接工作。应固定铁码与洞口预

埋件焊接接地时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗；

e、塑钢窗框与洞口的间隙，应采用防水材料分层填塞密实，缝隙表面留8mm深的槽口，嵌封防水材料如硅胶。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观；

f、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗； g、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、胀物、可用醋酸乙脂擦洗（醋酸乙脂系易然品，操作时应注意放火）。

◎塑钢窗扇安装

a、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行；

b、窗扇安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇；

c、对于调导向轮应在窗扇安装之后调整，以调节窗扇在滑道上的高度，使窗扇与边框间平行；

d、平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，然后将扇嵌入框内临时固定，调整合适后再将扇子固定在合页上，必须保证上下两个转动部位在同一轴线上，且垂直；

◎玻璃安装

玻璃安装是塑钢窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位，玻璃密封与固定。

a、玻璃裁割：应根据门窗的尺寸对号测量划线下料。一般要求侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形和安装的需要。一般约为：3~6mm；按设计镶嵌深度的不同分别采用；

b、玻璃就位：当尺寸较小时，可用双手夹住就位。如果单块尺寸

较大为便于操作就需要用玻璃吸盘；

c、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法是用胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上打硅胶。玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不小于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则橡皮条起不到挤紧固定的作用。玻璃的下部不能直接座在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫将玻璃垫起。 8、油漆工程

油漆施工待前期工程内容结束后进行。施工现场应全部清扫干净。施工前要仔细检查各工种部位的施工质量情况，包括木制品是否有翘曲变形情况，平整情况，含水率情况，如发现质量问题，应待修整后再行油漆。

清色油漆为四遍成活，色泽色调一致，操作中应纵横竖直，纵横交叉，涂刷顺序应先上后下，先内后外。打磨砂皮要光滑，但不能磨穿棱角。每遍油漆时，应待前一遍油漆干后再进行，不得随意在油漆中添加摧干剂，特别是在涂刷最后一遍油漆时，尤应注意掌握操作方法及自然条件环境情况，如遇气候环境不利于油漆的干燥及质量，应暂缓施工。 （五）、安装工程 1、电气工程 ◎材料要求

PVC硬塑料管外壁应有连续，阻燃标记和制造厂标。PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。 ◎质量控制与操作要求： a、布管：

Δ明配钢管管径在50及以下的，必须采用丝扣连接钢管管径在63

以上的可以使用套管焊接。套管应处在两管对口的中心，长度

应为管外径的1.5~3倍焊接应严密。在上禁止熔焊对接。配管采用丝口连接的连接后螺纹外露2~3扣，其圆钢跨按接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于直径的6倍；焊接应牢固、平整、饱满；不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

Δ明配P.V.C硬质塑料管在进灯位、开关、插座，箱盒的150~300mm处应设管卡或用支架固定。在转角、直线断处的管卡或支架间距应对称，且其间距应符合有关规定。

Δ电气配管，应按明配管的要求施工，不得将配管裸露。

Δ在施工过程中配管后应及时加管堵把管口堵严密，发现堵塞及时清理排除。

Δ暗配布线管路较长或有弯时，宜适当加装按线盒，两个接线点之间的距离应符合以下要求：直线不超过30m，两点间有一个变时不超过20m，两点间有二个弯时不超过15m，两点有三个弯时不超过8m。当加装接线盒有困难时，可适当加大管径。

b、布线

Δ选线：应根据标准、线径、色标、按相线、零线、保护接地线分别挑选。其中蓝色为零线，黄绿色线为保护地线。相线黄色为L1、绿色为L2、红色为L3。其绝缘电阻值，照明线不小于0.5MΩ，动力线不小于1MΩ。

Δ导线的联接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成羊眼圈状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的三点抱压式压接钳，搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线约缘层。

Δ为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的连接处只允许接入一根导线。在箱、柜接线中端或螺栓上宜接一根线最多不能超过二根。当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须有镀锌产品，平垫片，弹簧垫片齐全。

线槽内可以敷设导线，但导线应按回路绑扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全牢固。桥架或托盘内不得直接敷设导线。

c、桥架、托盘、母线槽安装

Δ桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应于桥架托盘的外侧。金属线槽、桥架及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连为一整体，并与接地主干线可靠连接。

Δ电缆可以敷设于线槽、桥架、托盘内，但不能直接敷设导线。 d、灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装。 Δ安装在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不大于50mm，开关距门边的距离应符合规定，距地面标高宜为1.3m，一般向下为开启。开关不得装于门后。房内的配电箱下沿安装的标高不宜低于1.8m。

Δ灯具等电器安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关，插座及吊扇等均应有接线盒。顶上的灯具安装应有加强龙骨框架或专用吊架，弯管壁灯必须装有吊攀，吊攀宜用直径4mm的镀锌铅丝或6mm，圆钢加工制作，软线中吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm以上的可不装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。大型花吊灯的吊钩予埋应有隐蔽验收记录。灯具标高低于2.4m的金属外壳必须可靠接地。

e、配电箱、柜、板及电表箱的安装：

Δ箱内应配N线、PE线汇流排。N线PE线应在其汇流排上连接，不得将他们多根绞接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线（镀锌扁钢）在引入箱、柜内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接，其截面当相线在16mm2以下时间相线；相线在16~35mm2时，为16mm2；相线大于35mm2时为其截面的1/2。

Δ配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间应接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜与基础型钢均应可靠接地。

弱电系统：

电话等配管穿线，施工除参照上述照明系统的有关配管，布线的规定外，还应严格遵守GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范中的规定。

2、给水（包括消防）管道安装

材料要求：

a、上下管、消防管均采用塑钢复合管、管径壁厚、必须符合设计要求；

b、室外及屋面外露水管采用硅酸铝保温管保温，δ=50mm，并用玻璃钢薄片作保护层。

工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道防腐和保温。

质量标准与操作要求

a、室内给水支管（管径20以下）的安装：管道在转角、水表、水龙带或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。管卡安装必须牢固。水

平管管径在40及以下的应采用型钢U形螺栓或吊架固定。管道采用丝口连接的应外露丝2-3扣。

b、消防管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内。进箱短管长度大于500mm或双管进箱的应有支架固定。消防栓口应朝外。栓口中心距地面的高度应为1.2m，允偏差不大于20mm。

c、消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固，不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm. 距末端喷头的距离不大于750mm，且艰巨应保持统一。成排的喷淋管道、喷头及支架应居一直线。

d、塑钢复合管不得焊接连接。管材与配件不得“黑、白”混用。 e、在穿过搁墙，楼板处不允许接头，均需加套管。（套管为直径的2.5倍）地面套管高出地面100mm，内用油麻纱嵌实外用水泥封口。

f、屋面管道均离屋面约250mm ,(保温壳净距)并每隔4m用砖砌支墩支垫，固定。

g、给水系统竣工后或交付使用前必须进行打压和吹洗。其中干管打压1.0Mpa，支管打压0.5Mpa以30分钟内压力不跌落为合格。

Δ支架（吊托）安装

支架孔眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm直线管道支架应保持同一直线，管道与支架之间紧密接触。立管管卡层高不小于5m每层须安装一个，层高大于5m,每层不少于2个，支架埋入墙内不得小于120mm,应开脚，埋入前，应将洞内清理干净，并用水浇湿，用1：2水泥砂浆适量石子将其填实紧密。

Δ阀门安装

给水阀门安装前应清洗干净，安装时将阀门关闭，升降式止回阀门

轴心要与管道呈垂直方向。阀门连接要紧密，管道加工的外螺纹有效长度与阀门上有的外螺纹长度相适应。

Δ管道坡度

明装管道时，管外皮与抹灰面的净距离保持20-30MM，摸管应有0.003的坡度，立管垂直度每层高不超过5MM。且上下层连续时应保持一致，通顺。

Δ水表安装

表外壳距墙外表面的净距为20mm，表前后直管超过300mm时，应煨弯使超出管段沿墙敷设。

水表前应有阀门，两边与管道连接应有活络接头，水表安装应牢固平整，不得歪斜。

水表安装标高应符合设计要求。 Δ箱式消火栓安装

室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。

消防水龙带与水部门对消火栓安装尺寸及水龙带安装方式有统一规定时，应服从当地消防主管部门的统一规定。

Δ管道试压、吹洗

室内给水道试验压力为0.6MPA，水压试验时在10min内压力降不大于0.05MPA，管道外面应无渗漏为合格，且在试压前，应充分排净系统中空气，给水道用自来水冲洗时，水的流速应不小于1.5m/s，以进出口水的透明度一致为合格。 3、排水系统

室内排水管道

a、金属管道的承插和套箍接口

承插和套箍接口环缝间隙应均匀，填料应先用麻丝填充，其填充量约占整个水泥接口深度的1/3。再用水泥或石棉水泥捻口，应检查使用材料是否正确。

填料捻口应敲打密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm，灰口应平整、光滑，用湿润的麻丝箍在接口处养护。不得用水泥砂浆抹口。

b、塑料管道的承插粘接

各地工厂生产的PVC管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。

粘接连接前，应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口连接面，在15s内立即将管子插入承口，胶粘剂固化时间约1min，因此须注意在插入后应有稍长于1min的定位时间，待其固化后才能松手。

支架及管座安装

排水管道上吊钩或卡箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m,层高小于或等于4m,立管可安一个固定件。立管底部的弯管处可设支墩。

a、排水管的坡度设置

安装排水管时，管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度，隐蔽管道的坡度情况应作好隐蔽工程记录。

b、排水管灌水试验

埋地的排水管道，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。松土应逐层夯实后再铺设管道，以防止管道下沉。地基状况应填写在隐蔽工程记录中。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上

部的雨水漏斗。

c、塑料排水管的伸缩接头安装

伸缩节间距的设置不大于4m，一般宜逐层设置，扫除口带伸缩节的可设置在每层地面以上1m的位置。安装伸缩节时，应按制造厂说明书要求设置好固定管卡，在伸缩节中安放好橡胶密封圈，在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利用热胀冷缩。

d、铸铁排水管检查口、清扫口安装

立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差±20mm,并应高于该层卫生器具边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。污水横管上的清扫口，可设在上一层楼地面上。污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

e、排水管道通水试验

排水系统竣工后的通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。

通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水。通水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。试验时应做好通水试验记录。

室外排水管道

室外排水管所用材质，应符合设计要求，材料应有出厂合格证，混凝土排水管应符合J（I130-6）的标准。

a、管道敷设

非金属排水管道应设有碎石或混凝土垫层，因此必须在放线、测量、

挖土以后，找正基础垫层的标高及坡度。基础垫层应做在实土上，松土应进行夯实处理，不能把基础做在松土或者冻土上。

b、管道接口 Δ承插接口

非金属管道承插接口的填料应采用水泥砂浆或沥青胶泥。 水泥砂浆应采用不低于325号的硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥 ，有侵蚀性的土壤和水中，宜采用矿渣硅酸盐水泥或沥青胶泥。

接口间隙环缝应均匀，填料要用小锤轻轻敲打，使其密实、饱满、填料应平整，不要高低不平。填料凹入承口边缘不得大于5mm。

Δ抹带接口

抹带接口一般用在平口式钢筋混凝土雨水管上。

管径小于或等于600mm，应刷去管口浆皮，管径大于600mm,应将抹带部分管子凿毛。

平口管的管口应对齐，然后在管口上抹上设计规定的宽度和厚度的水泥砂浆，抹带应没有间断和裂缝，均匀一致。

Δ排水管道的检查井与化粪池

检查井底部标高应符合设计要求，底部应按设计作出排水溜槽。检查井顶标高应符合道路标高，其井盖标高允许误差为±10mm。

Δ非金属污水管道的渗水量试验

所有污水管都要做渗出水量试验，而如属潮湿土壤，地下水超过管顶2m,还应作渗入水量试验，地下水位超过管顶2~4m,渗入水量不应超过规范的规定，地下水位超过管顶4m以上，每1m水头 ，允许增加渗入水量10%。

渗出水量试验：以两个检查井区间为一个试验段，试验时将上、下

游检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水，半湿性土壤试验水位为上游检查井井盖处，干燥性土壤试验水位为上游检查井内管顶的4m处。试验时间为30min，渗水量折算不大于规范规定为合格。

渗水量试验：将上游检查井入口和下游检查井出口分别封闭，然后排尽下游检查井积水，静待30min后，测出渗水量，折算不大于规范规定为合格。

4、避雷接地（根据图纸要求定）

避雷带和引下线均应严格按设计要求和施工规范进行施工，不得随意变更，圆钢焊接长度应大于6d，焊接处应铝粉漆涂刷二道作防腐处理，避雷固定必须牢固，不得用电焊固定，应用卡子固定，卡子应符合设计及规范要求，安装工程不独占工期。 （六）、观感质量

1、装饰工程提高观感措施

a、内外墙涂料，应无脱层、裂缝等缺陷。

b、外窗盘（台）窗洞两边伸出的长度应一致，且宜做成比窗盘面高10-15m的挡水凸肩。窗盘应粉出6%以上的排水坡，并不得将灰粉到窗框下槛口以上，必须从下口座进2-3mm,抽出20mm左右的圆弧。 c、外装饰施工前，应保证门窗框的垂直度，门窗框的两边和上口应留出粉口。

d、室外散水、明沟和台阶与墙面接触部位应留变形缝。散水纵向每6m左右范内亦应留变形缝，缝宽为15mm，并均用沥青嵌缝，散水外边缘应顺直，棱角整齐，散水面应有内外的坡度。

e、阳台、雨蓬、窗台、压顶、腰线等突出建筑物部位必须做滴水槽（线）无遮阳板的窗天盘应做滴水槽。滴水线应顺直；滴水槽深度和宽

度不小于10mm, 槽的棱角应整齐，深浅宽窄应一致，颜色一致，无丢缝。

f、水落管应安装牢固，承插口边距离墙面不应小于20mm,每节水落管至少应设一个管箍，管箍锚入墙内的圆钢不得小于8mm,锚入深度不得小于100mm，严禁用木楔固定。

现浇沿沟必须埋设落水头子，水落管必须上设水斗。水落管的排水口距散水坡的高度应为100—200MM，下设135º弯头。对设窨井的水落管，其管口应伸入窨井内，并加盖板。且盖板与窨井口和管道应基本吻合。

g、屋面坡度应符合设计要求，檐沟和天沟内不应不超过5MM深的积水。

h、卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙等）的连接处以及基层的转角处均应做成圆弧。圆弧半径，对防水卷材为150MM。 排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气道间距宜为6M，纵横设置，在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一般为30MM；在保温层中埋置打孔细管（塑料管或镀锌钢管）人为排气道时，管径为Ф25MM，排气孔的数量宜为每36平方米屋面面积设置1个。排气出口应埋设排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排气孔。

屋面天沟内雨水管横向落水口，宜用平面铸铁蓖子，竖向落水口宜用半球形铸铅丝代替。

对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地同时浇水2H以上，以无渗不积水为合格。

Δ卷材防水

铺设屋面防水卷材的找平层宜设分格缝，缝宽宜为20MM，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横的最大间距不宜大于6M。天沟、檐沟卷材收头，应固定密封。

卷材防水屋在的泛水防水构造为：

当墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙上留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900MM，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250MM，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。

当墙体为砼时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。 Δ刚性防水

屋面细石砼防水层的强度必须符合设计要求。钢筋网的保护层厚度应采用垫快控制。施工时严禁踩踏钢筋和采用边浇捣砼边拉钢筋网的操作方法。

细石砼防水层与天沟，檐沟的交接处应留凹槽，并应用密封材料封严。

刚性防水层与女儿墙交接处应留宽度为30MM的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水应铺设卷材附加层。泛水的收头做法为：在墙内留凹槽，将裁齐的卷材端部压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉 固定，最大钉距不应大于900MM，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。 凹槽距屋面防水层最低高度不应小于250MM，凹槽上部墙体亦应做防水处理。卷材铺贴在刚性防水屋面上的宽度不应小于250MM，且边缘应顺直。

伸出屋面的管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，

并应加设柔性防水附加层，收头处应固定密封。

i、内装饰施工前，应保证门窗框的垂直度，门窗框周边的缝隙应用水泥砂浆嵌固牢实。门窗洞口应用1：3水泥砂浆做明护角高度不应低于2M。室内及阳台窗的窗台面面层，不应用混合砂浆或纸筋灰抹面。

j、墙面刷浆时，应对踢脚线、台度、地面等进行成品保护，以便保持成品本色，不得对楼地面、台度、踢脚线进行套浆处理。

k、楼梯间是行人上下必经之路，属公共场所，应注意楼梯间墙面、斜板下抹灰及休息平台处装饰线角的处理。为避免楼梯上的污水污染板底，宜在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30—40MM宽滴水线：踏步上宜挡水线，宽度以出扶手立杆10MM为宜。楼梯面层施工完后，宜用角铁或其他有效方法进行成品保护。

l、楼地面工程一般应在墙面、顶棚施工完毕后进行。

对板块楼地面工程，应对房间、厕浴间、走廊、大厅等进行换方，并应根据图纸尺寸，核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样，以免出现“破活”。

m、对厕浴间等有地漏的楼面，应进行蓄水试验。蓄水时最浅水位一般不应低于2CM，浸泡24H后撤水，经检查无渗漏且无积水为合格。检查数量应为全部此类房间。

浴厕、阳台和需排除液体的楼地面，严禁倒泛水，穿过楼地面的管道四周缝隙必须用砼仔细捣实。做楼面面层时，对整体楼面，应在管子四周粉出高于楼面30MM以块体表面和侧面镶贴与楼面面层材料一致或颜色协调的材料。

n、混色油漆大面应光亮、光滑，无流坠、透底和皱皮，严禁脱皮、漏刷和反锈。五金玻璃等应基本洁净。楼梯扶手钢梯，踢脚板等与墙面

交接处也宜做分色收头。 2、安装工程提高观感措施

a、各类水箱、大小便槽、洗水槽等应做盛水试验。

四层室内排水管道，在建筑物竣工以前应做通球试验。

b、工程交付使用前，必须做到窗明、地净、墙洁、水通、电通、场清及各分项产品外观严禁污染。

c、室内给排水的镀锌碳素钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露部份和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌碳素钢宇航局不得有焊接接口。

d、管道支、吊、托架的构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

e、卫生器具的安装，宜用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

f、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。

g、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2MM，地漏宜低于地表面5MM。

h、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线应采用黄绿颜色相同的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

i、照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。

照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

j、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m；开关距地面高度宜为1.3m。

并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差便不应大于5mm。 （七）、季节性的施工措施 1、夏季施工

a、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。 b、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂。 c、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。 2、冬季施工

当日平均气温低于5°C，最低气温低于-3°C，应按冬季施工处理。 a、冬季施工期间，尽可能避免早晚施工。

b、结构施工时，按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。

c、砌筑用的砖和块材在使用前应将冰霜清除干净。 （八）、现场质量检查工作 1、开工前检查

检查工程是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

三级检查和工序交接检查

执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。

对于重要的工序和对质量有重要影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。 2、隐蔽工程检查

对具备覆盖、掩盖的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。 3、分项、分部工程检查

分项 、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下步工序施工。在分项、分部工程施工期间，工程部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。 4、工程竣工检查

严格执行建设部关于建筑工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水能灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准）。

现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。 5、加强材料检查验收，严格把材料质量有关。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检证明有怀疑的，应补作检验。

对钢材、水泥这两种主要施工材料及建设单位要求的其它材料，根据建设单位指定的品牌进行采购。对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验，钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊钢

筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书道贺试验报告。原材料进场后必须挂牌标识。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑比例试验的材料、需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行检查。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

材料质量抽样的检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非均质的材料，还应酌情增加采样的数量。严格执行杭州市新近颁发的有关“二块”、“二件”旁站制度。做好试块制作及养护工作。

在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试验检验合格后才能使用。

重视材料的使用认证，以防错用或合作不合格的材料。 （九）、单位工程主要技术资料的具体要求： 1、土建部分

a、钢材出厂合格证，试验报告

钢筋：各种规格、品种的钢筋有出厂证明，且化学成份和机械性能指标符合设计要求和有关规范要求。

主要受力筋应复试机械性能并符合设计要求。 进口钢筋，凡焊接者还应有化学成份试验报告。 b、焊接试（检）报告，焊条（剂）合格证

焊接试（检）验，其试件数、取样和焊缝质量的试验结果符合设计要求或有关规范规定。

焊条（丝）和焊剂，有出厂合格证，与焊接形式所要求品种、规格一致，需烘焙的育烘焙记录，并符合要求。

c、水泥出厂合格证和试验报告 水泥应有出厂合格证。

过期、无出厂合格证的水泥或材质有怀疑者，应有按规定取样的试验报告，并按其试验结果使用。

d、砖出厂合格证或试验报告

与实际使用品种和数量相符的分批量出厂合格证，无出厂合格证时，应有按规定取样的试验报告，其结果应符合设计要求。

e、构件合格证

混凝土、钢筋混凝土、钢结构构件及其它重要构配件（包括生产厂、现场预制的构配件）有出厂合格证，各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。

f、混凝土试块试验报告

现场配制混凝土，有实验室试配单。现场使用的水泥、骨料有计量，配合比与试配单相符。品种、标号满足设计要求。

试块组数及制作符合规范规定。试压、抗渗、抗冻等性能符合设计要求和规范规定。

g、砂浆试块试验报告

砌筑砂浆有实验室确定的重量配合比单。现场有计量措施，其配比与试配单相符。砂浆的品种、标号及掺合料符合设计要求和规范规定。

试块制作组及制作符合规范规定，试压结果符合设计和规范规定。 h、土壤试验

土壤检验方法主要为干容重试验，标准贯入仪检查，静力触探或轻

便探等。

干容重试验：按规定数量分层取样试验，并有分层点平面示意图及编号，试验单编号与平面图相应。试验单应注明土质及要求干容重，实际干容重合格率应不少于90%，不合格干容重的最低值与要求之差不大于0.08p/平方厘米，灰土、砂、砂石实际干容重不低于设计要求最小干容重。

i、地基验槽记录

须有设计、建设、施工三方签字。须进行处理者，应有处理记录及平面图，注明处理部位，深度及方法，并经复验签证。

j、结构验收记录

结构验收记录：结构完工后或分层段由设计、建设、施工单位共同验收并签证。

k、砼施工日记

应记载施工活动情况，包括砼浇捣部位、数量、配合比、水泥标号及出厂日期，砂、石品种。

l、钢筋隐检记录

隐检钢筋应把部位填写清楚，在简图说明中写明钢筋接头是对焊还是绑条焊，并有钢筋检查意见和建设单位签字盖章。

m、技术复核记录

建筑物的定位、模板尺寸、砌体轴线和皮数杆、屋架、楼梯、钢结构等大样图。

n、沉降观测记录

绘有沉降观测示意图、测点布置例题，并把测点按顺序编号，沉降观测记录，定位观测，观测次数和测点数据能反映实际沉降情况。（设计

或建设单位有要求和当地有规范的，应检查）。 2、水暖卫生工程

a、材料、设备出厂合格证

给水、采暖管道系统等设备的出厂合格证。 b、管道、设备强度、焊头检查和严密性试验记录

强度试验记录：包括单项试压和系统试压，结果符合设计要求或规范规定。

焊口检查记录：按设计要求进行观察检查、渗透、透视或照相检查记录。

严密性试验记录：包括给水、采暖等系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目，除了严密性符合要求，尚应检查其试验程序、升压、降压情况等符合规范规定。

c、系统清洗记录

管道、设备安装前应清理除垢，设计要求或规范规定的管道，应有竣工后或交用前的冲洗除污（吹洗、脱脂）记录。

d、排水管灌水和通水试验记录

排水系统有按系统或分段做灌水试渗漏试验记录，试验结果符合设计要求或规范要求。

通水试验：包括室内给水系统同时开放最大数量配水点的额定流量、消火栓组数的最大消防能力，室内排水系统的排放效果等试验记录，结果符合设计要求。

e、设备试运转记录

设备试运转记录：主要包括设备管道及附件，其运转工作性能（热工、机械性能、压力及安全性能等）均应符合设计要求和有关专门设计

要求。

3、电气安装工程

a、主要电气设备、材料合格证

主要设备、材料，如高压设备和配件中的柜盘、绝缘子、套管、避雷器、隔离开关等，应有合格证。

b、电气设备试验、调整记录

主要设备使用前，必须开箱检验及试验。如各种阀、表的校验，各种断路器的外观检验、调整及操动试验、各类避雷器、电容器、各种电机、盘柜、低压电器的检验和调整试验等，应按规定进行耐压试验或调整试验。

有要求进行试运转检验、调整的项目，应有过程记录，设计要求的工程应有系统或全负荷试验。

c、绝缘、接地电阻测试记录

绝缘电阻测试记录：主要包括设备绝缘电阻测试；线路导线间、导线对地间的测试记录。

接地电阻测试记录：主要包括设备、系统的保护接地装置（分类、分系统进行的）测试记录：避雷系统及其他地极的测试记录。

六、分项监控细则

（一）、钢筋工程 1、开工前控制

a、审查钢筋的出厂合格证、试验报告，做好现场见证取样和复试工

作。

b、检查焊条、焊剂的牌号、出厂合格证、焊工上岗证。

c、检查钢筋表面是否清洁，是否带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋不得按原规格使用。 2、施工中控制 a、检查程序

Δ施工方自检合格（优良）后提交质保单、试验报告、隐检与分项工程质量检验评定表。

Δ督促监理方根据设计图纸、专业相关的标准和施工规范等会同施工方质量员检查合格后才准下道工序施工。

b、检查内容

Δ检查钢筋的品种、规格、数量、尺寸、间距、锚固长度和接头位置，同一截面内的接头是否符合设计和规范的要求。

Δ基础梁主筋优先采用焊接，个别部位采用冷搭接时，接头应搁错开，搭接长度符合规范要求。

Δ现浇板内主筋搭接长度为35d，板上筋不得在支座搭接，板下主筋不得在跨中搭接。

Δ框架梁主筋直径≥16时，应采用闪光对焊，直径＜16时可采用冷搭接，框架梁及次梁底钢筋伸入支座的锚固长度应符合有关标准要求。

c、钢筋代换应征得设计和监理同意，由工程部核对，同时满足规范要求。

d、各种预埋件应齐全正确，钢筋保护层应符合设计要求并支垫牢固。基础（基础梁）其他部位 35

一般梁柱 25

楼板 15 板中分布筋 10 e、钢筋绑扎应检查以下事项：

Δ承台底板的钢筋交叉点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝应成八字形。

Δ基础底板双层钢筋网撑脚设置必须符合有关标准要求。 Δ框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 Δ柱箍筋接头应交错布置在架立筋上。

Δ上部负筋在施工过程中严禁踩踏，采取有效措施以保护钢筋。 3、完工后应

a、及时整理钢筋隐检记录、管理记录、分项工程质量评定表。

b、汇总原材料质报单、试验记录，做好管理总结。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差mm 1 2 网的长度、安装 网眼尺寸 焊接 绑扎 ±10 ±10 ±20 尽量检查 尽量连续三档取其最大值 检验方法 3 4 5 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 20 中心位移 水平高差 5 +3 -0 ±10 ±5 ±3 尽量检查 尽量两端中间各一点取其最大值 尽量连续三档取其最大值 6 箍筋、构造筋间距 焊接 绑扎 7 8 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 尽量检查 9 受力钢筋保护层 基础 梁柱 墙板 （二）、模板工程 1、控制要点及目标 a、控制目标

Δ保证结构、构件的尺寸和相对位置的正确。 Δ满足工程施工所需要的足够的刚度、强度和稳定性。

Δ所用模板及支撑系统便于装拆，以满足施工和工程进度的要求。 b、控制措施及方法

Δ模板及支撑应符合设计及规范要求，必须保证砼施工时标高、轴线垂直度发生偏移。

Δ模板接缝应严密，不得出现漏浆现象。 Δ模表面应清理干净并涂刷隔离剂。

Δ模板内不得落入砂石、木屑等杂物，已完工的模板必须清理干净，并以保护。

Δ拆模时砼强度应符合要求，主要控制拆模时间，和检查同期砼的试块的强度。

Δ拆除时不得损坏砼的外观。 c、模板复核内容及质量标准

项目 模板轴线的位移偏差 标高（底模上表面标高） 横截面内轮廊尺寸 的偏差 基础 柱 梁 墙 垂直度 质量标准 5 5 10 5 +4，-5 +4，-5 6 8 两块模表面高低差 相邻模板面高低差 组装模板平整度 2.0 2.0 4.0 检查方法 钢尺丈量 水准仪、标尺、钢尺 钢尺丈量 钢尺丈量 钢尺丈量 钢尺丈量 线锤、钢尺 线锤、钢尺 钢尺、塞尺 钢尺 水准仪、标尺、2m靠 专用于楼板水平备注 尺、塞尺、弦尺、钢尺 面，一般用于墙板面 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差 5.0 7.0（对角线长的1/1000） 钢尺丈量 钢尺丈量 现浇砼梁、模板起拱 全跨长的1/1000~3/1000 d、现浇结构拆模时所需砼强度：

结构类型 板 结构跨度（m） L≤2 2＜L≤8 L＞8 梁、拱、壳 L≤8 L＞8 悬臂构件 ≤2 ＞2 按设计的砼强度标准值的百分比计（%） 50 75 100 75 100 75 100

（三）、砼工程

1、砼工程控制要点及措施 a、开工前控制

Δ审查砼配比、水泥品牌、标号及质量，检查到现场送料单，确认方可使。

Δ审查施工方提交的砼施工方案，检查施工方向作业班组交底情况。 Δ检查砼机具设备情况，管理人员到位情况，劳动力投入，操作工持证情况。

Δ检查施工方原材料正常供应情况。

Δ对模板及钢筋工程验收情况，预埋件及其它隐检验收情况，未经验收不得浇筑砼。

Δ检查基坑排水、防水措施，模板内杂物清理和模板浇水湿润情况。 Δ根据天气、天温变化情况，检查施工方养护覆盖物资落实情况。 b、施工中控制

Δ收集现场抽查运至工地的商品砼坍落度。 Δ旁站试块制作并进行标识。 Δ经常检查自拌混凝土的计量情况。 Δ全过程旁站监理，出现问题及时处理。 Δ督促施工方按施工规范要求做好砼养护工作。 Δ办好交接手续，记好监理日志及旁站记录。 c、完工后应及时完备 Δ收集整理相应技术资料。 Δ砼配合比通知单及质保资料。 Δ砼专业施工方案。 Δ施工人员上岗证。 Δ施工日记及旁站记录。 Δ结构允许偏差及检查方法。

项次 1 轴线位移 项 目 基础 基础 墙、柱、梁 剪力墙 2 垂直度 层高 10 30 允许偏差 15 10 8 5 8 10 用经纬仪或吊线和尺检查 检验方法 用经纬仪或吊线和尺检查 全高 H/100030 且3 标高 层高 全高 10 30 +8，-5 8 有尺和水准仪检查 用尺检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 4 5 截面尺寸 表面平整（2m）长度以上 6 预埋设施中心线位移 预埋件 预埋螺栓 预埋管 10 5 5 15 用尽量纵横两个方向检查 7 预留洞中心位移 用尺量纵横两个方向检查 8 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高垂直度 +25，0 H/100030 且吊线和尺量检查

（四）、砖砌体工程

1、本工程砖砌体工程特点

本工程为砖混结构，砖砌体为主要承重构件，砖砌体的质量将直接影响建筑物的内在质量，±0.000以下采用MU15机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用多孔砖，M10和7.5混合砂浆砌筑。 2、监控工作方法措施 a、施工准备阶段及控制

Δ认真熟悉施工图纸，搞清不同楼层部位对砌体砂浆标号的要求。 Δ复核施工单位测设的墙体平面尺寸和标高。

Δ检验和审核承包单位提供的砖样品，出厂证明书，砂浆配合比等。 Δ检查承包单位的原材料水平和垂直运输，砂浆拌和机的准备情况。 b、砂浆质量的控制

Δ用于砌筑砂浆用的石灰膏熟化时间不得少于7天。 Δ检查施工单位的砂浆配合比。

Δ水泥砂浆和混合水泥砂浆必须在拌成后分别在3小时和4小时被使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 c、砖砌体施工质量控制

Δ检查基底清理情况，砂浆杂物等要求清理干净。

Δ砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率控制在10~15%，严禁干砖上墙。 Δ检查承包方对墙体垂直度，平整度，标高等的控制措施的落实情况。 Δ检查承包方的组砌方法是否正确。

Δ抽查砌体的垂直度、平整度、水平灰缝厚度。 3、砖砌体允许偏差

项 目 允许偏差 基础 轴线位移 基础顶面和楼面标高 墙面垂直度 每层 全小于或等于10m 高 大于10m 10 ±15 - - - 墙 10 ±15 5 10 20 检验方法 用经纬仪复查或检查施工测量记录 用水平仪复查或检查施工测量记录 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线检查 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 外墙上下窗口偏移 - - - - 8 7 ±8 20 用2m直尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺检查 有皮数杆比较 ，用尺检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 门窗洞口宽度（后塞口） - ±5 用尺检查

（五）、装饰工程 1、本工程特点

本工程以一般抹灰为主，外墙水泥砂浆粉刷涂料，部分面砖，内墙混合砂浆粉刷，白色涂料二度。 2、控制要点

Δ装饰工程基层结构工程须经检查验收，核定合格后方可进行装饰施工。

Δ装饰工程施工质量应符合设计要求和施工规范要求。 Δ墙面应提前浇水湿润，对局部缺陷应进行事前修整。 Δ各抹灰层必须粘结牢固，不应有起壳起裂现象。 Δ抹灰层表面应色泽一致，表面平整光滑。 3、一般抹灰工程允许偏差

主要项目 表面平整 阴阳角垂直度 立面垂直 允许偏差m/m 4 4 5 检验方法 用2米靠尺和楔形塞尺检查 用2米托线板检查 用2米托线板检查 阴阳角方正 分格条缝平直

4 3 用方尺和楔形塞尺检查 用5米线和尺量检查 （六）、水电工程 1、电气工程

a、电气安装工程施工企业必须具有相应资格和能力，施工人员必须具备本专业操作证和上岗证。

b、特殊工程（消防工程、电梯安装工程等）必须持有本地区所管部门颁发的施工许可证，无证无照企业不能进行此类工程的施工。

c、设计单位下发的“设计变更”，必须有甲方的鉴认，且通知监理（书面复印件）。

d、甲方与施工方之间的“工程洽商”，除需经设计人同意外，应由监理工程师的签认，方可施工。

e、工程所需材料、器件与设备应由监理进行质量认定，严格按照材料报验手续，对工程所用材料，施工方应填写工程材料报验单（提前7天），并附材料清单（名称、生产厂家、规格、数量）、出厂合格证、材料证明、原材料样品等资料，不经报验，不得投入工程中使用。

f、现场施工应严格按照设计图纸、施工合同及施工技术规范要求进行，不得擅自改变设计进行施工。

g、基础部分底板钢筋必须贯通，立柱（两根对角主筋）与底板主筋要进行可靠焊接，利用柱内主筋引线作防雷接地，自下而上必须有色标进行标记两根引下线主筋。

h、扁钢的搭接长度应为宽度的二倍，三面施焊，圆钢的搭接长度应为直径的6倍，双面施焊，扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应将扁钢弯成

弧形或直角形与钢管或角钢焊接，并应刷沥青两遍防腐。

i、当电线钢管埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，但应除锈，采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆。

j、管口除毛刺，入箱盒时需加护口，管的弯曲半径应≥6D，弯扁度应≤0.1D（D为管子外径）。

k、SC20要具以下钢管暗配时，宜作丝扣连接，管箍两端必须焊接跨接地线，SC25及具以上钢管，可采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准在套管中心，并焊接严密。

l、对所有隐蔽工程都要进行隐检，并有记录，隐检内容包括：品种、规格、位置、标高、弯度、连接、焊接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量、管盒固定、管口处理、敷设情况、保护层及其他管线的位置关系等。

m、凡在施工过程中存在的影响工程质量与工程进度的作法，以及不符合工艺设计要求之处，一经发现，将以书面形式下发“监理通知”以次作为告诫的依据，并应回复及时改正。 2、给排水工程

a、本工程材料质量预控措施

Δ各种给排水材料品牌均应符合设计及业主所规定的要求，各给水、排水管道均应使用国家规定的标准管材。

Δ本工程所采用的防水套管均应严格按照国标图集进行制作施工，加工完成后外壁须刷樟丹漆一道。

Δ所有工程材料应按国家有关规定，严格执行报验制度，材料检验合格后（提前7天，并附带原材料样品），才准许用于施工。

b、质量控制要点

给水管道：

Δ消防管道安装前应检查管材、管件是否有裂缝，砂眼变及丝扣是否正规，如有缺陷不得使用。

Δ管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

Δ对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验应为出厂规定的压力。

Δ镀锌管应采用螺纹连接，不得焊接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做好防腐处理。外露丝扣应尽量控制在2-3。

Δ立管通过现浇板时予埋套管应高出地面3cm，立管接口不准留在墙壁或楼板内。

Δ 支管安装，支管应有不小于2‰的坡度坡向立管，支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-35cm的距离。

Δ给水管立管安装时应设置防伸缩装置。

Δ暗装管道须经压力试验和防腐处理后，方可进行中间或隐蔽验收。 Δ所有明装消防给水管道外壁均刷红色调和漆二道，且须标注水流方向。

Δ消防管道安装严禁使用活节。 排水管道：

Δ排水管道的横管，横管与立管的连接，应用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管底端与排出横管连接应采用2个45°弯头。

Δ排水横管坡度必须符合设计及规范要求。

Δ在排水立管上每2层设置一个检查口，每层设置一只伸缩节。 Δ排水管道口的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，UPVC排水横管固

定件的间距，当管径为50mm时，不得大于0.6m，管径为75mm 时，不得大于0.8m；管径为110mm时，不得大于1.1m。

Δ管道安装中断时，应将管道敞口封住，以防建筑垃圾入内。 Δ厕所间在土建未完成地坪找平前进行24小时浸水试验，检查确实无漏后方可进行下一道工序。

Δ管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。

Δ埋地管道的管沟应底面平整，无突出坚硬物。一般可做100-150mm厚砂垫层。垫层宽度不小于管径2.5倍，坡度与管道坡度相同，管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm处。

Δ卫生间所有钢套管必须按图预埋，套管应高出地面30mm,套管内用油麻填塞。

Δ地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm. Δ塑料排水管的接口，应用粘结剞接粘接，粘结剞性能必须符合产品说明书和设计要求。

Δ雨水落水管必须上设水斗，下设135°弯头，排水口距散水坡高度为150mm,不得大于200mm,每节落水管至少设一个管箍，并在底部距管口50-100mm处设一管箍，并在距地面1m处设检查口。