冬季施工方案

一、编制依据

《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001） 《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ 104-97） 《工程建设强制性条文》 （房屋建筑部分）

二、工程概况

天津市永昌焊丝有限公司药芯车间（一）位于东丽开发区五纬路，为基础钢结构厂房，建筑面积18028m2。

三、施工准备

1、冬季施工起止时间

当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低温度连续5d稳定低于-3℃的范围确定。

天津地区冬期分旬平均气温(℃）

十一月 上旬 中旬 下旬 7.0 4.1 1.1 上旬 -1.0 十二月 中旬 -2.4 下旬 -4.4 上旬 -4.7 一月 中旬 -5.0 下旬 -4.2 上旬 -3.6 二月 中旬 -2.0 下旬 -0.7 上旬 1.4 三月 中旬 4.6 下旬 7.2 2、组织措施

2.1进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

2.2进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

2.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 3、现场准备

计算变压器容量，接通电源；工地的临时供水管道做好保温防冻工作。

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四、进度计划

详见进度计划横道图。

五、冬施的具体内容及顺序

本工程冬季主要以钢结构施工为主，主要施工内容包括：钢构架的吊装、屋顶及墙面檩条的安装、墙板及顶板的安装以及门窗的安装。

具体施工顺位为：

测量放线 → 钢构架吊装 → 檩条安装 → 墙板及顶板安装 → 门窗安装

六、钢结构施工方法及冬季施工注意事项

1、钢结构制作：

钢结构的制作严格按照《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-标准执行。

钢结构制作工艺流程为生产准备---放样、号料---下料---拼装---焊接---校正---检查---钻孔---除锈---喷漆---编号---运输。 1.1准备

由技术负责人组织各组技术人员进行图纸自审，并会同设计人员进行图纸会审，填写技术会审记录。设计图纸及技术要求经技术人员进行计算机转化处理，达到技术要求明确，管理清晰，再下达班组，并进行质量、工艺、安全技术交底。 1.2放样、号料

根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣及飞溅物。钢板下料采用多头切割机，角钢及其它型钢采用气割或冲剪。 1.3下料

下料前首先对材料进行抛丸处理，光洁表面提高了钢材的切割/焊接质量。钢材下料：由氧乙炔等离子切割机、裁条机完成。钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、在用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量，切割完成应进行边缘加工，其刨削量不应小于2mm。

1.4拼接：

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钢板的拼接，腹板和翼板的T型接头随角度不同的开坡口，焊件两端设引弧板和引出板，焊接完毕后，应去除熔渣及飞溅物。

1.5焊接：

H型钢梁、柱在钢梁焊接生产线上完成，通过裁条机，H型钢组对机，双丝埋弧焊，型钢调直机等机械完成下料---组对---焊接---整形的工作。

1.6校正、检验：

焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。焊接构件，应设挡风板及挡雨措施，焊接完毕的构件如发生超过规范规定必须修补或返修。焊缝质量等级严格执行规定和相应的质量标准。制作时作好工艺记录，经自检、互检及技质部检验合格后作出质量评定，供竣工验收。文字资料装订成册。

1.7钻孔：

构件螺栓孔，必要时进行配钻。螺栓孔内应无毛刺，边缘应光滑。 1.8预组装：

钢结构制作完后，在工厂进行预组装，对发现的问题及时处理。 1.9喷砂、除锈：

钢结构表面涂底漆前应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、污水、积水及土等，并采用抛丸除锈。高强螺栓连接处，喷富锌漆，以保证接触面间的摩擦力。

1.10涂漆：

构件在出厂前，抛丸除锈后要立即涂两道灰色防锈底漆，一道灰面漆。每道漆厚要达到设计或规范的要求。

1.11运输：

对焊接后合格的构件进行编号、标注。构件运至现场前，对刚度差、易变形的构件进行加固，防止运输及吊装过程中的变形。 2、 钢结构安装

2.1准备工作

同施工单位核对予埋螺栓规格尺寸、标高与露出的长度及其保证地脚螺栓质量的措施。安装前应根据基础验收资料复核各项数据、支撑面、地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。

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2.2柱脚放线

根据基础平面的轴线尺寸进行放线。复核定位应使用轴线控制点和标高基准点。钢柱脚下面钢地板的支撑点用四个螺母的调节来找平。钢柱脚铁板面与基础间的空隙，应用细石混凝土浇注密实。

2.3构件复查：

安装前对构件的质量进行检查，钢构件的变形缺陷超出允许偏差时，应进行处理，直到符合设计和规范要求。

2.4安装程序：

厂房现行安装，每个单体项目安装顺序均为：边柱及抗风柱安装、找平、定位---首榀梁安装---第二榀梁安装---柱间支撑安装---系杆安装---调整榀间定位间距及整体垂直度。

2.5施工方法 2.5.1钢柱安装

钢柱安装时，先看准方向，并且保证柱子的垂直度，以防把地脚螺栓损坏。经纬仪跟踪找平，在松开吊钩前应作初步校正并紧固地脚螺栓。钢柱安装后必须进行钢柱的垂直水平、行、列方向的找平并必须符合规范、规定。

2.5.2钢梁安装

首先安装与抗风柱和柱间支撑相连接的屋面梁。安装顺序应从一侧山墙轴向另一侧山墙轴顺延。

2.5.3柱间支撑安装

主体钢架安装校正的同时，进行柱间支撑安装，安装焊缝的质量标准应符合设计要求和焊接工艺要求。

2.5.4钢结构件的连接和固定

各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。任何安装孔都不得随意用气割扩孔。高强螺栓连接的摩擦面应保持干燥，不得有油漆、油污、污浊物、毛刺等。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，并不得作临时安装螺栓用。高强螺栓的安装方法应符合GB50205-95 《钢结构工程施工规范及验收规范》。安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量，高度、长度应由计算确定，不承受荷载的点

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焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不得小于50mm。

2.5.5钢结构安装注意事项

安装前对构件的外形尺寸，螺栓孔及直径，连接位置，焊缝摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查，对构件的变形，缺陷一定要在地面进行矫正、修理、合格后方可安装。钢结构的主要构件，钢柱、钢梁、吊车梁、支撑等安装后立即校正位置，正确后立即进行永久固定，不应安装一片后再组织人员校正。高空作业班作业人员下班前，一定要把构件连接点螺栓紧固后焊接固定后方可下班。高空作业使用的工具不得随意掷上掷下，需要时应用吊绳传递。 3、压型板材的安装

3.1准备工作：

3.1.1主体钢结构安装完，中间验收合格工序交接手续办完。 3.1.2现场板材加工场地要求：（大跨度屋面有此要求） a几何尺寸 长=L（跨距×1.2） 宽=15m b临时用电与水

3.1.3机具设备组织进场：罗拉机、涨卷机、剪板机、弧焊机等设备到齐并进行临时安装固定。

3.1.4材料堆放及短途运输与板材的附件都应提前考虑周全。 3.2顶板的安装：

3.2.1安装顺序：屋面底板安装——>保温棉安装——>屋面顶板安装 3.2.2定位：

屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基准为参照线。在每根檩条的横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出固定支架的连接线；屋面压型钢板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。

3.2.3上板（垂直运输）：

屋面顶板在每个单体项目山墙一侧每隔四米左右作一道钢丝索道，沿斜面钢丝索拉至屋面上，且码放整齐。屋面底板安装，在地面搭设可插拔式活动脚手架，架子下垫导轨，板的运输用人力及绳索即可。

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3.2.4铺设和固定的原则： a屋面板逆主导风向铺设；

b屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正；

c屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面压型钢板铺设时，应根据设计图纸的要求，设防水密封材料；

d在屋面顶部上开洞，可先安装板材后开洞，也可先开洞后安装，以设计要求为准，开洞要准确，避免过大，采用三道密封防水线；

3.2.5安装要求：

a安装屋面时，施工人员必须穿软底鞋，并且不得聚在一起，在板上行走频繁的地方应设置架板行走通道；

b吊放在屋面上的板材附件，应于当日安装完毕，未完的必须用绳具与屋面结构捆绑牢固；

c在安装屋面压型钢板过程中，应经常将屋面清扫干净，竣工后不得留有铁屑等施工杂物。

3.3墙板安装：

3.3.1安装顺序：外墙板安装——>板材附件安装——>门窗安装 3.3.2安装方法：

首先用钢丝挂线或用钢筋设置控制点。用经纬仪进行调整，设置出准确的控制点。然后设置水平方向的控制点。根据设计图纸进行龙骨安装，即墙檩的安装。根据预先设置好的控制点进行调整，在凹陷部位用垫铁垫实。将龙骨安装完毕后，用经纬仪、铅坠和钢丝等工具进行检测。检测其垂直度与平直度。检验合格后，方可进行下一步工作。压型钢板的安装要根据排版图和技术文件的要求安装外墙板，要保证墙板水平接缝的水平度。并用经纬仪复测墙板的平整程度。墙板安装时，应注意厂房所处地的四季主导风向，以确保板的铺设方向正确，且每个节间安装完之后就进行一次检测，确认合格后，再进行下一节间的安装。

铺设完毕的墙面要平整，接槎顺直，板面无施工残留物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。而且，在铺设过程中，屋面板应在支撑构件上搭接，其搭接长度应符合表-1的规定。屋面安装完毕后，进行全面检验，

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其允许偏差见表-2。

压型金属板安装的搭接度 项 目 h>70㎜ h≤70㎜ 墙 面 搭接长度（㎜） ≥375 ≥250 ≥120 表-1

注：h为压型金属板截面高度

压型金属板安装工程的允许偏差

项 目 檐口与屋脊的平行度 表-2

允许偏差（㎜） 10.0 L/1000，20.0 5.0 3.0 H/1000，20.0 H/1000，20.0 5.0 屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙面板波纹线的垂直度 4、冬季施工注意事项

4.1冬期运输堆存钢结构时，构件间垫木方子防止侧滑。构件堆放场地平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，保证构件的水平度，垫块在同一垂直线上，防止构件溜滑。

4.2钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

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墙面墙面包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 注：①L为屋面半坡或单位长度 ②H为墙面高度

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4.3绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4.4在负温度下安装构件，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上从下部逐件往上安装。

4.5构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 4.6在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。 4.7在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

4.8高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

4.9栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

七、安全措施

1、参加钢结构安装的全体人员都必须坚持安全第一，预防为主的方针、严格遵守国家和企业制定的有关安全法律和操作规程，在任何情况下，也不得违章指挥和违章操作。

2、现场的施工操作人员均需接受安全教育，熟悉本工程的安全操作规程，统一信号，统一指挥。并且现场施工负责人要在开工前做好安全技术交底和留有记录存查。

3、进入施工现场，必须戴好安全帽，操作人员要系好安全带，穿好防滑鞋和佩带好其他必须的劳动用品。

4、起吊作业的索具、机具必须先检查后使用，不合格用具不能用。 5、高空作业必须戴好安全带及作好其他的安全措施。如：活动架、平台板„„等。

6、遇有六级以上大风或大雾、下雨、下雪等天气，不施工。 7、患有高血压、心脏病、恐高症等病状的人员，禁止高空作业。 8、现场的临时电源线不准大把线，要按规定分开，保证安全。

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八、质量控制

质量保证措施：将整个企业纳入国家标准GB/T19002—ISO9002质量体系——生产、安装和服务保证模式的轨道运转从而使工程质量从根本上得到有效保证。

1、管理措施：

现场以项目经理为首，全员参加按照GB/T19002—ISO9002标准运作，全方位地搞好施工现场管理，按图纸施工，技术交底要清，质量目标要明确，坚决按照施工规范进行施工及质量评定。

施工负责人组织人员认真学习有关的施工规范，及验收规范，熟知设计图纸要求，在施工过程中做到有理有据。

制定质量检查制度，严格贯彻施工工艺记律，质量员对工序均要进行检查，每道工序做到动态管理，以工序质量来保证工艺质量，执行“三检”制。

质量检测控制点：

a. 进料后、焊接前，检查材质、放线情况； b. 组装后、焊接前，检查构件组的情况；

c. 拼接缝拼装后、焊接前，检查坡口、间隙等情况； d. 焊接后、涂装前，检查构件整作情况； e. 涂装后、预拼、预组装前，检查预组装整体情况。

建立岗位责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。

设专人负责管理技术资料，施工图纸及设计变更的管理，日常资料的积累做到及时、真实有效。竣工资料有日常工作抓起。 现场材料保管，要设懂技术的专人，对螺栓、螺母、平垫等材料，发放时要对工程进度和部位做到心中有数，不随意浪费一颗螺钉。

2、施工措施：

安装施工前，对柱基进行测量，确定轴线尺寸标高及行列线的误差，确定无误后再进行安装，另外项目负责人要对安装材料进行检查，漆面如有破损或集合形状遭到破坏，应与现场监理或有关人员协商解决。本工程施工中所有的计量器具，均在受检期内并检验合格的器具。特种工操作人员，要持证上岗。为保证钢柱的垂直度，清除基础上的所有杂物，而使柱底面能与基础齐平，安放柱的同时，

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有经纬仪查验垂直与水平度。为保证水平及垂直，柱底面的混凝土应可以打碎或塞入填充物。安装梁时应试吊，确定吊索的正确位置，并注意成品保护，既在吊索的位置，垫软木块或胶皮。焊接时，焊接材料一定符合设计图纸的规定。螺栓连接需要扩孔时，不能用气焊割，而应用工具。安装高强螺栓的工具，要达到高强螺栓的扭力要求。施工必要时，要采取临时支撑。

九、温度测量

1、进入冬施前，对测温保温人员，应组织专门技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。

2、安排专人测量施工期间的室外气温，并做好纪录。其中室外气温每昼夜不少于4次，且需测量最高及最低气温；。

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