工厂车间年终总结

　　1、生产任务完成情况：1-11月份车间共完成整备机车台，处理碎修件；小修机车台，辅修机车台。厂后备F0机车台，调拨机车完成台。小修机车交车正点率达％；中修机车台，大修机车台；入库修机车台，其中临修机车台。

　　2、主要质量指标完成情况

　　（1）G1类：1-11月份共发生G1类故障件，较全年同期减少件。其中1月份发生件，2月份发生件，3月份发生件，4月份件，5月份件，6月份件，7月份发生件，8月份发生件，9月份发生件，10月份件,11月份件。

　　（2）局故障信息：1-11月份共计发生件，较全年同期减少件。其中1月份发生件，2月份发生件，3月份发生件，4月份件，5月份件，6月份件,7月份发生件，8月份发生件，9月份发生件，10月份件，11月份件。

　　（3）临修：1-11月份共计发生件，检修责任临修件

　　（2）针对齿轮箱漏油问题进行落轮整修，截止11月份共整修齿轮箱xx个。

　　（4）开展车钩专项共检查小修机车台、中修机车台、大修台。

　　（5）开展轮喷装置普查，共普查台机车，其中发现不落实作业标准的问题件。

　　3、探伤工作

　　一是1-10月份探伤组探伤作业过程中发现中修机车车轴裂损xx条、牵引大齿轮裂损xx个、轮芯裂损xx个、轮箍裂损xx个。二是对新品配件上车严格执行探伤制度，1-10月份探伤发现根传动轴裂损，对于裂损配件已联系厂家进行索赔并做好记录。

　　4、实作推标

　　组织干部、工班长针对论证后固化的作业流程及作业标准进行推标写实，中小修工区1-11月份对x人按作业指导书进行了实做推标，发现不落实作业标准问题件。

　　三、成本控制工作

　　（一）1-10月份成本支出情况

　　1-10月应支出成本x万元，实际支出x万元，超x万元。其中中修费用应支出xx万元，实际支出xx万元，超支xx万元。机车维修费用应支出xx万元，实际支出xx万元，超支xx万元。互换配件修理费用应支出为xx万元，实际支出x万元，超支xx万元。行修应支出xx万元，实际支出x万元，节支xx万元。间接费用xx万元。

　　（二）1-10月份成本超支主要原因分析

　　1、计划外整修费用xx万元。

　　2、调拨机车整修费用xx万元。

　　3、根据段机车质量战略要求，哈检修一季度严格按照技术科第一次修订中修车换新配件范围执行， 致使一季度中修车必换费用x万元，这是超支的主要原因，仅此中修必换料一项就造成检修成本超支xx万元。

　　4、上半年补充汽缸盖xx个x万元、连杆根x万元。

　　5、按照技术要求，从1月4日开始对所有中小辅修机车防风沙，一季度防风沙费用x万元。

　　6、20xx年12月底财务调整全年预算，各班组领用材料未出账，所欠材料费支出在xx月出账，共计xx万元。

　　7、DF8B微机控制系统电子板件老化严重，技术规定xx年以上微机板件禁止使用，微机板件备品量不足，上半年补充微机控制系统及板件块xx万元。

　　8、1月中修车冷却系统配件交段集经委修，由于集经备品量严重不足，延误中修车进度，另外集经修复能力有限，冷却单节完好备品严重不足，上半年补充节xx万元。

　　9、委外修费用支出较大：一是汽缸套压装处漏水，委外修32个汽缸套x万元；二是中修车硅油减震器大部硅油漏泄，委外修x个xx万元，弹性联轴节键槽磨损xx个，委外修xx万元；三是DF4B汽缸套无备品，委外修xx个xx万元；四是xx月轮对换箍xx条xx万元。

　　10、一季度发生防寒费用x万元。

　　11、7月临修机车0087、5347柴油机故障，更换2台中修柴油机备品，材料支出35万元。

　　12、20xx年欠机务公司防风沙费用25.19万元支出在7月。

　　（三）针对成本超支问题采取措施

　　1、进一步明确成本控制目标，将成本分解到各个班组，每周、每月对班组成本节超支情况进行汇总统计，对超支情况进行具体分析，对月成本超支的班组按车间制度落实工班长、材料员的责任并纳入班组月度一体化考评。

　　2、攻关提高机车大部件自我修复能力，在落实标准上下功夫。不断强化关键部件修复的攻关力度，大力开展配件修旧利废，梳理、明确班组修旧利废项目，采取责任到人的办法提高配件修复能力，同时车间加大对修旧利废活动的奖励力度，对修旧利废采取亮点加分的激励机制。

　　3、对DF8B、DF4B、DF4C中修机车中1、中2修程的班组必换料明细进行了梳理。中修材料领取分机车必换料、机车状态修配件两部分。制定了《机车状态修配件领取作业流程》。

　　4、制定具体的配件报废审核确认程序及《机车配件报废鉴定确认单》，对于配件单价在20xx元以上的实行4级确认，即：班组工长→质检员→配件技术员→技术员确认并签字，方可进行配件领取，对于配件单价在20xx元以下的施行三级确认，即：班组工长→质检员→配件技术员确认并进行签字后方可领取。班组将包赔确认单一式两份，按规定填写、审核后，交材料员领取新配件。

　　5、加大配件置换力度，对厂前备机车积极开展配件倒换工作，并采取亮点加分的激励机制；对于中修机车换下的配件，按照其使用寿命、质量状态做出不同修程的备品配件，确保配件能够充分利用

　　6、段封存机车对柴油机检查鉴定后，倒换柴油机，缓解柴油机保有量不足造成的检修压力。

　　7、制定了《哈密检修修旧利废及材料清算管理办法》，明确了成本节奖超罚，加大修旧利废的奖励和成本超支的处罚力度，将成本压力传递到每个工区、班组，加强工区、班组成本意识。

　　8、强化委外修配件，由于技术水平和设备能力不足，导致一些

　　配件无法修复，通过和技术室协商，积极联系厂家进行委外修，减少新品配件的补充，现哈检修已开展：变速箱、缸头、连杆、缸套、总管、主机油泵、凸轮轴、抱轴瓦等配件的委外修。

　　9、车间要求各工区、班组每周对成本进行分析，由工区、班组对节超支原因进行分析，让各工区、班组了解当前成本状况，使工区干部、工班长真正对成本关心起来，加大成本控制力度。

　　10、行修工区经和技术室协商，使用距离刻线15MM以上的旧牵引电机碳刷、对中修机车换下的高压进行选择性使用、对中修机车换下的轴温线进行再利用。

工厂车间年终总结

　　又是一年辞旧迎新时，回首过去的一年，我们一起经历了一段磨砺和考验，无论对车间的工作还是我们自身的成长来说，都是成长和壮大的一年，回顾这一年来的工作，我在车间周经理及各位同事的支持与帮助下，较好地完成了自己的本职工作。通过这一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，现将一年来的工作总结如下：

　　一、固定资产管理

　　固定资产施行总部店面分开管理。总部负责配送，然后店长签名责任到头，没有造成固定资产的丢失和损坏，这一点我们会进一步保持。

　　二、车间安全管理

　　安全是车间的头等大事，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和群防群治制度，安全管理总部直接由后勤部负责，店面主要由店长负责，上一年没发生安全事故，今后还要进一步增强大家的安全防范意识，彻底杜绝对车间财产和员工生命不利的事发生。

　　三、采购、仓库管理

　　经过一年的努力，后勤部基本建立了稳定的采购渠道，主要包括两个方面，一是实体店采购，主要是价钱低的易耗品，二是网络采购，主要针对价钱有优势的产品。我们会在保证产品质量的前提下进一步优化产品价格，为店面做好配送工作。仓库施行单人固定管理和分类管理，彻底杜绝人人可以随便拿仓库东西的苗头，同时施行软件管理，一方面可以提高工作效率，另一方面可以明确产品的数量，更有利于统计和做出采购预算。__产品的配送施行先声请后周期配送的原则，这将更利于各店面节省时间和做出合理预算。

　　四、商品销售

　　车间尝试了通过__切入产品销售的营销策略，主要是案例产品的销售和__用品的销售，效果不是很明显，但也验证了这种销售的可行性，只要我们坚持改变客户消费习惯，积极思考销售策略，随着量的积累一定能达到我们预期的效果。采购方面也会进一步寻找商品渠道，学习销售策略，为今后车间产品销售夯实基础。

　　五、不足之处

　　部门的系统还不够完善，制度还很缺失，原则性还不够强。__用品还需进一步优化，配送和管理还没有详细的标准。财务不明确，没有总的支出统计。没有向各个店面报告__用品的损耗。车辆管理还比较混乱，用车还很随便，没有一个明确的规定。

　　新的一年来到了，对我们来说成绩已经成为过去，我们必须面对新的机遇和挑战，我相信在周经理的带领下，在__各位伙伴的支持下，我们后勤部将再接再厉为__的发展提供强有力的后盾，保姆式的服务。

工厂车间年终总结

　　这一年里，在公司领导的支持和关心下，在全公司各部门和车间的大力协助下以及车间全体员工的共同努力下，较好的完成了公司下达的各项生产任务，这一年公司组织了车间主任、班组长进行《5S管理》《怎样当好班组长》的培训，回来后在车间内对员工进行宣传和教育，以及军训，使得他们的思想观念有了很大的改变，提高了自身的素质，使车间内部管理有了一个全新的面貌。现将车间的生产管理工作总结作如下汇报：

　　一、生产任务

　　元销280125只、沃得轴27934件、衬套、法国套、芯棒淬火调质83万多只，昌河铰链2467套、德国垫片16251只、镀锌垫片1088510只、导流板、制动梁、209、206拉环、海泰铜棒、孟买地铁、地铁2号线等共计20298只，手制动机、风档、枕簧夹板等计2919台套，橡胶骨架件145292件。

　　二、质量方面

　　我们知道质量就是企业的生命，加强对产品的过程控制，不定期的对员工首检、自检、互检的执行情况进行抽检、监督，严格执行生产工艺，使得各项产品的合格率都能达到公司的规定，全年基本没有重大质量事故发生。

　　三、安全方面

　　本着对公司、对员工负责的态度，我们进行宣传和预防每个星期定期检查电器运行情况，员工违规操作现象，排除一切隐患，发现违规从严处罚，并在车间会议上重点提示，通过一系列的基础工作开展，保障了这一年内无重大安全事故的发生。

　　四、设备及车间内部管理工作

　　车间对设备实行每天实行自主保养、车间管理监督、定期点检，确保设备正常运转，保证生产，通过对5S管理的宣传学习，车间内外通道干净、整洁，产品码放整齐，表识清晰，内部检查小组每个星期对产品质量、设备保养、安全生产、劳动纪律等各项规章制度进行检查，并在班组间进行评比奖罚，在这种环境下员工的自觉性有了极大的提高，生产现场井然有序。

　　在20xx年我们准备结合公司的发展思路，深入开展5S管理工作：整理、整顿、清扫、清洁、素养工作落实到深处，纳入日常管理活动中。对在09年中出现的问题和隐患，我们将逐步改善与调整，努力提高专业知识和管理水平，培养一批有计划有能力的员工，使三车间在大家的共同努力下能争取上一个新的台阶。

工厂车间年终总结

　　制丝班20xx年度工作总结一年来，制丝班以厂部战略方针和年初职代会精神为指引，在车间班子的正确领导下，紧紧围绕车间年度工作思路开展工作，狠抓班级各项管理，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下：

　　一、目标管理成效明显，各项任务指标基本完成。

　　1、节约挖潜情况：

　　2、设备两率：设备完好率100%，设备故障停机率3、三项指标（烟叶单耗）

　　4、生产计划完成情况：

　　5、质量达标情况：各项质量指标达标，全年无质量事故。

　　6、其他职工违纪率：

　　零职工出勤率：婚育控制率：100%新闻报道上稿率：合格率：100%

　　二、绩效考核与企业文化推广结合进行，员工面貌焕然一新。

　　绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点，我们按照车间“管理升级、文化造势”的思想，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。绩效考核作为一门新的管理方法在我厂实施，必然面临一系列新旧观念及行为的剧烈冲突，需要的文化软力量来化解。

　　针对这些特点，班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化“超越精神”、“核心价值观”等联系在一起，提出“绩效考核就是不断超越，绩效考核就是要求‘做好每件事，成就每个人’”，使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来，员工思想发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交蔚然成风，随意性离岗现象基本杜绝。连续几个月份，先后有曹胜文、魏道华、谭敦明等员工获得车间联合检查组、生产管理处、工艺品质处的表扬奖励。

　　三、以人为本，以质量为核心，以设备完好为保障，集中精力抓好三项工作。

　　1、员工管理。

　　在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准，并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人”的人本思想关注每一位员工，注意调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性，我们公开了班级管理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

　　2、工艺质量。

　　生产工艺上，我们在继续执行新版卷烟工艺规范的基础上，与质检部门一道落实“关键设备工艺性能点检技术”，取得了不错的效果，工艺质量进一步稳定，为车间获得厂部“关键设备工艺性能点检先进单位”的荣誉作出了贡献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实，也使工艺质量管理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。成绩获得厂部和车间的肯定，涌现了“最佳质量先进个人”罗亚明、方美丽及“质量细节先进个人”祝华珍等优秀员工，质改项目“增强EmS221金属探测器灵敏度，提高叶丝质量”还被厂部评为“工艺质量改进先进项目”。

　　3、设备维保。

　　设备完好是生产顺利、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面，由于车间成立制丝技术组，并从生产班分离，给班级设备管理造成了一定的难度。针对这一问题，我们除加强和技术组的协调外，同时进一步完善设备信息反馈制度，要求操作工加强对所辖设备的检查，并每天作好反馈记录，以便技术组及时解决。对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力的保障了生产的顺畅进行。在设备保养上，我们严格按照3pa设备不能工作的问题，现在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的.现有其它隐患。

　　另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

　　四、按5s进行现场管理

　　经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。

　　完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励