生产部年终总结2024

　　---生产部20xx年在不知不觉中已悄悄过去，在过去的一年中，生产部在领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，基本完成了公司下达的各项生产任务,在此首先：采购部门在人员紧张、供应商关系不完善等诸多不利条件下仍保证了生产物料的正常供应，为生产完成销售订单计划提供了有力的保障，是我们所有部门学习的榜样，其次是工程及销售部门，在自身工作量大、任务重的情况下，还抽出时间全力支持生产品质异常的处理及不合理工艺的改良，销售人员了解产能情况及时和客户沟通协调，为生产争取宝贵时间，并亲自帮助包装，在此表示衷心的感谢。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：

　　一、工作业绩

　　1.生产方面产量：生产部在公司领导的指示及引导下，各车间团结努力配合,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了客户质量标准提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单台。月份1月订单量2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计销售计划完成：要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分产品目前主要销于国内市场，因此生产部合理调整生产计划，经常协调沟通,控制生产进度，利用有限资源，克服订单数不大，颜色机型变更多等客观因素，及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。2.产品质量方面

　　产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人5月份起担任生产管理期间，除了对生产计划的的编排和物料的跟进工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量异常，改进一些生产工序以保证产品质量，例：布线的工艺、机芯的老化测试、半成品老化检验，编制了部分作业指导书等。3.员工管理

　　员工是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值，本人主导和参与多次的外出人员招聘工作，及时的补充了人员；由于我们是订单式生产模式，订单任务不确定性和人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗中培训，经常做思想工作沟通，做到基本胜任各岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。4.现场管理

　　20xx年生产部配合公司积极抓现场管理工作，从新调整车间布局，现场环境有明显的提高。主要改变有：对原材料摆放进行了整体规划（班组、班组、班组）；对车间现场的区域化分归类，新添一些相关的工具拉车；配合领导做好每日检查工作。5.物料跟进

　　生产部配合仓库及采购部门积极的跟进跟催物料，出具《月度物料需求计划》及时提醒缺料情况，并配合仓库完成物料的.发放、退补及成品发货。

　　二.存在问题及改善措施

　　生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一些成绩，但还存在较多的问题，主要有以下三方面：

　　1.生产方面：生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：

　　■生产计划的合理性：虽编排了《月生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

　　■生产统计不完善：不能使得管理人员及时的了解和掌控实际的生产进度情况。■生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。20xx年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产。

　　■人员流动性大及专业技术人员难招聘：由于生产管理不到位及对员工的沟通及关心较少，导致人员流动性比较大。

　　■外观件物料损耗大：现场物料摆放还欠合理，尤其是外观塑胶喷油件（侧板、三角板、配电箱上盖等）的摆放要求还没有明确标准（单件产品较大且易刮伤），再有由于生产操作标准执行情况不到位，也使得生产过程中所谓的“不小心”造成很多的不良品。

　　针对以上相关问题，20xx年，生产部首先将从生管开始改善：明确各班组各工位的工时产能情况，全力推动保底计件制，来提高生产积极性，确保销售交期；所有订单都会有《订单评审》下发到相关部门并签字确认，在评审表上会注明完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，努力做到日计划，坚持各班组生产日报，及时了解进度并做相应的调整；再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

　　2.质量管理方面：我们在质量管理上还存在相当大的问题：■生产管理人员质量意识淡薄：目前我们对品质漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与管理人员质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关（当然，事后我们也引起领导及全员的高度重视，返工仓库所有库存成品，有效的保证了后续出货的品质）。

　　■缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是设计及生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现谁都管最终谁都没管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。产品质量需要我们全员积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

　　■缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，写我们所做的还差较远！我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。

　　■没有明确的、统一的产品质量标准：有的是没明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NG的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。

　　质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高全员质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行自检及质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。

　　3.物料消耗及成本控制方面

　　由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间领料经常超出订单数量，原料浪费；生产过程中损坏率高工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。

　　导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视；③仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，常有多发少发的情况，而且还有车间员工自己去拿的现象。

　　要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将按订单进行物料控制，要求仓库严格按照订单进行收发，实行一些相应奖罚措施。三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

　　1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如BOM、图纸、规格表、包装要求、说明书等)是以后物料采购、生产、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！

　　2、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司招聘一位生产PIE及做适量工具库存。

　　4、可以尽快落实仓库相关岗位人员，可以实行仓库备料，大大节省领料的时间。

　　5.新产品导入生产前必须经历试生产阶段且相关工程人员全程跟进，确保没问题了才离开，且新产品试生产阶段每天进行问题总结，改善，这样会使后续的生产顺利。6、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。四、20xx展望

　　面对20__年，生产部门全面实施计件制，以完善管理、保证质量、提高顾客满意为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场5S，共同达成企业二0一二目标！

生产部年终总结2024

　　20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我作为生产将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

　　一、生产和产量方面

　　在过去的一年里，由于原来的各种原因出现故障导致产量低，经过去学习，把原来的设备进行了改造，新上机料速度，同时，盘绞也进行了改进，减少了待料时间，提高了开车率。由原来的月产1200多吨提高到1500多吨，20xx年总产量16000吨比20xx年提高了4000吨。同时在生产过程中也总结了很多宝贵的经验，我个人也得到了提高。

　　二、产品质量方面

　　在完成上述产量的同时，我们也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，特别5月举行了焊接质量方面班组技能比赛，有效提高员工质量意识，保证焊接质量，大大减少了外部质量问题。同时，利用质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在班组内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要班组的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。三、成才方面（20xx年各月详细表）月份1月2月3月4月5月6月成材率90.24%91.79%90.14%90.06%91.43%90.29%月份7月8月9月10月11月12月成材率91.05%92.29%92.65%92.02%92.25%92.73%通过以上表格可以对比出20xx年上半年成材不如下半年理想，原因：1、人员不稳定，操作失误造成停车次数多出废品。2、原料磕碰较多造成沙眼、（原材料装卸中较易产生）3、火炉温度不均等现象。下半年通过改善调温设备减少材质波动较大的现象，电子电磁阀的改进减少了高频打火次数，有效地降低了废次品的产生；下半年供应部购进一批钢盘条也为提高成材做了保障。四、人员管理方面

　　因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到各岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，利用班前会和现场操作，以老带新的方式，对各岗位进行岗前、岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。五、安全生产方面

　　在过去的`一年里，生产部对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在20xx年03月上旬仍然发生了齿轮绞手的工伤事故，*因违反操作规程而造成用手摸线滚的人身伤害事故，针对此类事件，班组对操作工进行了更加频繁的安全警示教育。年终为生产一线班组长进行了消防安全现场演练。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。六、6S管理方面

　　在20xx年因产能大幅度增加，上半年因新工人较多

　　对6S管理概念认识不够，人员流动量大，加上管理不到位6S的成绩很不理想，6月份评比倒数第一名，进入下半年以后员工对6S管理有了新的认识，积极的做了大量的改善工作，共提改善提案73项，在11、12月连续评比第一名。因以前换滚筒需56小时，在20xx年中通过换滚筒课题小组的成立，换滚筒时间比原来缩短23小时，6S管理工作有了明显的变化。

生产部年终总结2024

　　生产部日月交替，四季轮回，20xx年在不知不觉中已悄悄过去；辞旧迎新，兔去龙来，我们即将迎来新的一年。回顾20xx年工作，生产部做出了一些成绩；也创造了一些亮点点，比如公司第一年投产就突破万吨产量。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：

　　一、20xx年工作业绩

　　1.生产方面1).产量：生产部在公司领导的指示和邱副总的引导下，各车间团结努力积极配合,2月份完成了所有溶剂产品试产与转产，3至5月份完成了粉料车间的设备调试和转产，4月中旬到5月中旬完成了建筑涂料生产线的设备调试和转产，5月份完成了水性厚质涂料生产线的调试，5月底完成了水性防火涂料的转产；6月中旬完成了木材防火涂料和真石漆生产线的调试。5月底根据公司的统一安排，完成了三旗车间和金鼎车间的全面转产工作，自5月31日起，公司所有产品均由大厂基地生产。根据大厂基地生产线的运转情况，摸索出了各线产能：粉料线单线单班产能35吨，水性SB-2单线单班产能30吨，建筑涂料线单班产能40吨白漆（含各类调试产品及质感涂料产品）及15－20多个调色产品。随着对设备和工艺的熟悉，各线产能还有较大的提升空间。一年来，生产部力挑重担，在克服三地同时生产、大厂设备边调试边完善、员工对新设备新工艺不熟悉、熟练工人离职而新工人又不能及时补充、新招工人随时离岗、5月初建筑涂料订单较同期大幅增长等重重困难，加班加点，全面完成了各个生产任务单，并实现了常项产品的库存，，在公司产品型号多变、批次大小交杂、使用设备还不够完善的情况下，并配合技术部进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、任务单交货期紧且不稳定等困难，1-11月份共完成网上销售订单4383单，产量129166.4kg(见附表一)。表一销售任务单完成统计表(此表不含销售小票及原三旗、金鼎订单)月份订单1月02月793月3084月6715月6236月5857月2798月4559月47410月55911月35312月0合计43832）.销售任务单完成情况：人们经常说“顾客是上帝”，在生产部看来，要满足公司销售部下达的任务订单的需求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交货期作保证；尤其是公司生产的产品除了大部分销于国内市场，但也有部分产品出口，因此生产部针对销售下达的生产任务单进行了合理调整，计划生产，并经常与其他部门协调沟通,有效地控制生产进度，调整了许多试产设备，克服订单数量多，颜色规格多等因素，加班加点,及时满足了客户交户期.为提高客户对公司的信誉度创造了良好的基础。从1月-11月统计，生产部完成率为100%。

　　2.产品质量方面

　　产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产部控制的基础工作，一年来除了对生产计划的的编排和成本的管控工作，同时参与了公司的质量月、成本月活动，积极配合技术部处理现场中出现的质量事故，并能结合实际生产情况改造了一些生产设备以保证产品质量，根据产品工艺编制了各条生产线的作业规程，培训了部分兼职计量员，完成了成品入库合率在98%以上。

　　3.能源消耗方面

　　为降低水电消耗，用高压水替换了自来水管冲灌、冲墩布现象，做到了每日用水量由24立方减至到13立方以下；在管理除尘、除味、空压机、污水与纯水设备，做到了及时关闭，落实责任人，合理开启等，有效的节约了能源。

　　4.设备改造管理方面

　　有句话叫“人强敌不过设备好”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们在生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在这一年里，通过对各种生产设备进行改造，使用率有了大幅度提高，虽然还启用了部分陈旧设备，但在机修车间的精心维护下，基本没有因设备原因影响生产，故障率也较低。并定期进行检修保养，且有相应的检修、运行记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

　　5.员工管理

　　员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门及各车间主管还是坚定地对员工进行了岗前、岗中培训，经常与有思想波动的职工做工作沟通，保证了新进员工能够顺利的进入岗位角色，都能做到基本胜任岗位轮换工作，保证了生产部的生产任务能顺利完成。

　　6.安全生产方面

　　在过去的一年里，生产部将安全生产纳入日常的管理工作之中，每日的班前喊话对各车间员工都进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，全年无一起工伤事故，事故率为零。

　　7.现场管理20xx年生产部在公司邱总的要求下，积极的推行“5S”现场管理工作，车间现场环境通过加强管理也有了明显提高；实施了看板管理，各种设备操作规程也已上墙，划分了物料区域标线等。

　　二.存在问题及改善措施

　　生产部门在20xx年虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但通过对全年工作总结分析，生产部在生产控制过程中还存在较多的问题，在生产方面主要存在的问题有：

　　1、生产计划的合理性：虽对当日生产任务单都有计划生产，但还缺少一些数据统计，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

　　2、外购原材料到位不及时：也是造成生产部没有及时完成销售任务单的原因之一，虽然公司对常规产品保障有一定库存的要求，但在很多情况下原材料还是不能及时到位。

　　3、生产工艺的标准和更新：由于公司从三旗在大厂转产，很多产品工艺还在调整过程中，一些产品还没有标准的作业指导书和工艺流程，从而也造成生产现场混乱和工时浪费。部分产品现场生产工艺还在使用手工操作方式进行生产，因此部分产品质量保证有了很大困难。

　　4、生产设备配备不足：从金鼎拆除安装的部分设备，使用的.年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，当出现此类产品不同客户同时下较大任务单时，很难满足客户交货期，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。

　　5、人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务量不稳定，在秋收季节大部分农民工流动性比较大，导致任务量大时岗位员工缺乏，但又不能及时补充；其次就是当地新招的员工工作稳定性较差，随时会出现离厂现象。

　　针对以上相关问题，20xx年，生产部首先将从生产管理开始改善：所有任务单尽量努力做到当日或3日内完成；其次要求采购加强对物料到位及时率的管理；再就是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

　　另外，质量管理上的问题有：

　　1、员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽然我们制定了《质量管理制度》，但执行力度还不够深入，实施不到位也有很大的关系。

　　2、缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来：产品质量若光靠生产部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要公司各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

　　3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面已经有了工程单，但还需要技术部门协助，并逐步改善看板管理，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。

　　4、需要完善产品质量标准：包括包装标准，减少同类带色产品订单的批次，任务单应明确表达业务员对产品的要求；产品配方应明确性能标准的质量要求，设备需求；制定具体产品品质判断标准；避免经常出现因质量异常的返工浪费。

　　5、物料消耗及成本控制方面

　　由于试生产阶段没有对物料消耗及成本进行考核，有许多非正常成本增加时有见到，如：原料装卸遗撒严重，工具损耗率高、物料使用没有抽查重量，员工装配方法不当及物料储存不科学引起浪费等等。

　　大厂金隅涂料有限责任公司

生产部年终总结2024

　　尊敬的方总：

　　您好！

　　时光似箭、日月如梭。在圣诞节的欢乐气氛里结束了xx年，我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作给予总结，同时祝愿我们公司明年更上一层楼。

　　一、一年工作回顾

　　1、产品产量方面

　　从9月28日开业以来，共生产产品x吨，己发货产品x吨，库存x吨，消耗废钢x吨，石英砂x吨，水玻璃x吨。目前共有x种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础。

　　2、产品品质方面

　　今年工作中，在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到x%，离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下，全力的投入到生产每个环节中，产品质量一定会稳步提高。

　　3、设备管理方面

　　在过去的一年里，各设备运转良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

　　4、人员管理方面

　　今年是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太熟悉，人员不太稳定的情况下，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本能胜任本岗位工作，在这我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。

　　5、安全生产方面

　　在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

　　二、存在的不足和对策

　　生产部在过去的一年里虽然做了很多的.工作，也取得了一定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

　　1、质量管理方面

　　1）员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

　　2）缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。

　　3）缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远！

　　2、人员管理方面

　　员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在策划，整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。

　　3、物料消耗管理方面

　　由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高

　　4、模具检验方面

　　由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。

　　5、理化管理方面

　　理化分析是产品的重要保障，做好理化分析尤为重要，今后的工作中对化验员加强岗位培训，提高化验员思想觉悟。

　　三、从公司整体方面，我有几点建议

　　1、建立健全员工工作职责制度。对车间各工段和员工都明确规定在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

　　2、因公司员工的自身素质，车间团队凝聚力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力方面加强树立与培训。

　　四、自身总结

　　xx年即将结束，xx年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上完成了本年度的工作，经历这一年来的生产管理工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础。

　　虽然xx年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑：

　　1.虽然充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

　　2.跟不上工艺流程和技术的需求，还缺乏主动沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。

　　3..生产进度状况不能完全掌控，造成拖期、延期现象。

　　五、xx年度工作规划和工作计划

　　1.加强学习和实践，继续提高本职工作。针对自己的岗位，重点是深入学习各工序的工艺流程及研发相关知识，提高解决问题的能力。

　　2.竭尽全力完成生产任务。在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上下更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成生产任务。

　　3.完善自身素质。新的一年，要毫不动摇地成为一个品德好、素质高、技术强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。工作保持长久的热情和积极性，更需要有“不待扬鞭自奋蹄”的精神。所以今年来我一直坚持做好本职工作，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。

　　4、加强本职工作，技能学习使自己本职工作以及工艺流程能力得进一步提高与加强。

　　5、树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习，不断提高自身素质。

　　6、工作中做到积极主动，团结同事，结合不同的工作环境及个人脾气、性格，做好一线配合工作，使各种人际关系更加融洽和谐。

　　最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天！

　　在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这些和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信一定能够顺利的完成公司交给我的工作。虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。

　　路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在来年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司建设作应有的贡献。

生产部年终总结2024

　　生产部日月交替，四季轮回，20xx年在不知不觉中已悄悄过去；辞旧迎新，兔去龙来，我们即将迎来新的一年。回顾20xx年工作，生产部做出了一些成绩；也创造了一些亮点点，比如公司第一年投产就突破万吨产量。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：

　　一、20xx年工作业绩

　　1.生产方面1).产量：生产部在公司领导的指示和邱副总的引导下，各车间团结努力积极配合,2月份完成了所有溶剂产品试产与转产，3至5月份完成了粉料车间的设备调试和转产，4月中旬到5月中旬完成了建筑涂料生产线的设备调试和转产，5月份完成了水性厚质涂料生产线的调试，5月底完成了水性防火涂料的转产；6月中旬完成了木材防火涂料和真石漆生产线的调试。5月底根据公司的统一安排，完成了三旗车间和金鼎车间的全面转产工作，自5月31日起，公司所有产品均由大厂基地生产。根据大厂基地生产线的运转情况，摸索出了各线产能：粉料线单线单班产能35吨，水性SB-2单线单班产能30吨，建筑涂料线单班产能40吨白漆（含各类调试产品及质感涂料产品）及15－20多个调色产品。随着对设备和工艺的熟悉，各线产能还有较大的提升空间。一年来，生产部力挑重担，在克服三地同时生产、大厂设备边调试边完善、员工对新设备新工艺不熟悉、熟练工人离职而新工人又不能及时补充、新招工人随时离岗、5月初建筑涂料订单较同期大幅增长等重重困难，加班加点，全面完成了各个生产任务单，并实现了常项产品的库存，，在公司产品型号多变、批次大小交杂、使用设备还不够完善的情况下，并配合技术部进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、任务单交货期紧且不稳定等困难，1-11月份共完成网上销售订单4383单，产量129166.4kg(见附表一)。表一销售任务单完成统计表(此表不含销售小票及原三旗、金鼎订单)月份订单1月02月793月3084月6715月6236月5857月2798月4559月47410月55911月35312月0合计43832）.销售任务单完成情况：人们经常说“顾客是上帝”，在生产部看来，要满足公司销售部下达的任务订单的需求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交货期作保证；尤其是公司生产的产品除了大部分销于国内市场，但也有部分产品出口，因此生产部针对销售下达的生产任务单进行了合理调整，计划生产，并经常与其他部门协调沟通,有效地控制生产进度，调整了许多试产设备，克服订单数量多，颜色规格多等因素，加班加点,及时满足了客户交户期.为提高客户对公司的信誉度创造了良好的基础。从1月-11月统计，生产部完成率为100%。

　　2.产品质量方面

　　产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产部控制的基础工作，一年来除了对生产计划的的编排和成本的管控工作，同时参与了公司的质量月、成本月活动，积极配合技术部处理现场中出现的质量事故，并能结合实际生产情况改造了一些生产设备以保证产品质量，根据产品工艺编制了各条生产线的作业规程，培训了部分兼职计量员，完成了成品入库合率在98%以上。

　　3.能源消耗方面

　　为降低水电消耗，用高压水替换了自来水管冲灌、冲墩布现象，做到了每日用水量由24立方减至到13立方以下；在管理除尘、除味、空压机、污水与纯水设备，做到了及时关闭，落实责任人，合理开启等，有效的节约了能源。

　　4.设备改造管理方面

　　有句话叫“人强敌不过设备好”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们在生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在这一年里，通过对各种生产设备进行改造，使用率有了大幅度提高，虽然还启用了部分陈旧设备，但在机修车间的精心维护下，基本没有因设备原因影响生产，故障率也较低。并定期进行检修保养，且有相应的检修、运行记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

　　5.员工管理

　　员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门及各车间主管还是坚定地对员工进行了岗前、岗中培训，经常与有思想波动的职工做工作沟通，保证了新进员工能够顺利的进入岗位角色，都能做到基本胜任岗位轮换工作，保证了生产部的生产任务能顺利完成。

　　6.安全生产方面

　　在过去的一年里，生产部将安全生产纳入日常的管理工作之中，每日的班前喊话对各车间员工都进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，全年无一起工伤事故，事故率为零。

　　7.现场管理20xx年生产部在公司邱总的要求下，积极的推行“5S”现场管理工作，车间现场环境通过加强管理也有了明显提高；实施了看板管理，各种设备操作规程也已上墙，划分了物料区域标线等。

　　二.存在问题及改善措施

　　生产部门在20xx年虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但通过对全年工作总结分析，生产部在生产控制过程中还存在较多的问题，在生产方面主要存在的问题有：

　　1、生产计划的'合理性：虽对当日生产任务单都有计划生产，但还缺少一些数据统计，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

　　2、外购原材料到位不及时：也是造成生产部没有及时完成销售任务单的原因之一，虽然公司对常规产品保障有一定库存的要求，但在很多情况下原材料还是不能及时到位。

　　3、生产工艺的标准和更新：由于公司从三旗在大厂转产，很多产品工艺还在调整过程中，一些产品还没有标准的作业指导书和工艺流程，从而也造成生产现场混乱和工时浪费。部分产品现场生产工艺还在使用手工操作方式进行生产，因此部分产品质量保证有了很大困难。

　　4、生产设备配备不足：从金鼎拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，当出现此类产品不同客户同时下较大任务单时，很难满足客户交货期，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。

　　5、人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务量不稳定，在秋收季节大部分农民工流动性比较大，导致任务量大时岗位员工缺乏，但又不能及时补充；其次就是当地新招的员工工作稳定性较差，随时会出现离厂现象。

　　针对以上相关问题，20xx年，生产部首先将从生产管理开始改善：所有任务单尽量努力做到当日或3日内完成；其次要求采购加强对物料到位及时率的管理；再就是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

　　另外，质量管理上的问题有：

　　1、员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽然我们制定了《质量管理制度》，但执行力度还不够深入，实施不到位也有很大的关系。

　　2、缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来：产品质量若光靠生产部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要公司各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

　　3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面已经有了工程单，但还需要技术部门协助，并逐步改善看板管理，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。

　　4、需要完善产品质量标准：包括包装标准，减少同类带色产品订单的批次，任务单应明确表达业务员对产品的要求；产品配方应明确性能标准的质量要求，设备需求；制定具体产品品质判断标准；避免经常出现因质量异常的返工浪费。

　　5、物料消耗及成本控制方面

　　由于试生产阶段没有对物料消耗及成本进行考核，有许多非正常成本增加时有见到，如：原料装卸遗撒严重，工具损耗率高、物料使用没有抽查重量，员工装配方法不当及物料储存不科学引起浪费等等。